五金冲压件检测

一步是取样，到出产车间随机抽取一个成品做好序号标记拿到质量部，把样品正面朝上平坦放好。

二步是目测是否缺料，按照客户外观的断定标准范围，目视与部品诚45°角进行外观查看，是否存在缺料、变形的状况，要注意类似品的特性区分，其次是查看是否存在漏攻牙、漏折弯、漏铆钉、漏挫批锋、楼焊接、漏倒角、钉方向反的状况，这些状况在大型五金冲压件加工进程中一般很少出现，所以查看花费的时间相对较少。

三步是表面查看，仔细查看五金部品的表面是否存在油污、资料黑斑、漏涂银油、漏涂清漆、标签错误、生锈、氧化等状况，其中刮花、氧化、变形是***查看的项目。此外还要凭借手感对五金件触摸，无手感、不刮手可断定合格。

五金件冲压加工卷圆产品，大家想到的是什么类型呢？小编和大家 一起进行分析一下：

一种：这种五金件冲压加工 卷圆是完整的成型卷圆工艺或者说产品、这种拆分工艺适合于插芯结构，也就是中间必须有芯子才能成型。所以，适合卷圆比较大的产品，好处是有插芯护住，卷圆后的产品比较圆。

第二种：这种与第-种刚好相反，这种适合小圆，成型无需插芯结构，z后通过空拍得到，适合小卷圆，或者产品比较厚且角度不高产品成型工艺拆分。

第三种：卷圆其中一段带料，且有相切圆弧过度，导致不能直接按第-种五金件冲压加工 工艺进行设计拆分。由于圆弧较大，我们可以进行多拆分，圆弧分段打的形式进行成型。z后卷圆无需插芯，直接空拍得到，产品打出后不是特别圆哦。

第四种：非常常见的一种卷圆结构，其特点是产品卷圆比较小，且卷圆为一端。这种卷圆结构，我们可以用撤推插刀工艺、或者采用以上这种空拍工艺，工程模适合插刀，可以节约工步，而连续模适合空拍，因为结构更加简单，粗暴。

一般说到降低成本的主要措施，大家只知道对外的一些开销的减少，比如：多家比价采购性x价比较高的原材料等；对内，我们可以通过这5点来控制；

1.提高设计半导体冲压件生产工艺的合理化水平，减少不必要工序，也就是技术高度决定公司的高度；

2.提高半导体冲压件模具设计水平，提高模具使用寿命；

3.用提高半导体冲压件冲压过程中的人工改为自动化生产，如：单冲模改成连续模，降低人工成本；

4.类似半导体冲压件 产品可设计通用的模具加工；

5.设计模具采用提高材料利用率的工艺来降低成本。

对于大部分情况冲裁间隙取值在材料厚度的5%以内时, 间隙增大, 五金冲压件孔尺寸会减小, 当间隙在 5% ~ 25%之间时, 产品尺寸变化不大, 当大于25%时, 产品尺寸再度减小；

五金冲压件 间隙的合理选择

五金冲压件冲裁尺寸分：内孔、外形尺寸，根据其冲头、刀口的磨损合理分配冲裁间隙非常重要。根据冲孔尺寸以冲头为准，下料尺寸以刀口为准的原则。

取值原则：

(1)五金冲压件外形尺寸，刀口为产品外形，间隙放冲头，也就是负间隙。

(2) 五金冲压件内孔尺寸，冲头为产品实际尺寸，间隙放刀口，也就是刀口做大。

此间隙为双边相对合理间隙，可根据实际情况进行适当缩放。对于经验不足的初级模具设计师，可以起到非常好的指导作用。