合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

金属冲压件模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

五金冲压件的优点有哪些？

现如今五金冲压件在咱们的日子中随处可见，全世界的钢材中，其中有 60 ～ 70% 是板材，大部分是通过冲压制成制品。例如轿车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、日子器皿等产品中，也有很多冲压件。五金冲压件使用非常广泛，那么它究竟有什么优特点呢？下面咱们一起来看一下：

1、五金冲压时由模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，一般不损坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长所以 五金冲压的质量稳定。

2、五金冲压可加工出尺寸规模较大、形状较杂乱的零件，如小到钟表的秒表，大到轿车纵梁、掩盖件等，加上五金冲压时资料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。

3、五金冲压加工的生产效率很高，且操作便利，易于完结机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完结加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

4 、五金冲压一般没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，五金冲压件的成本较低。

冲压加工原理通常分为两大类：1.分离原理：材料在压力机外力的作用下，变形部分的应力超过了材料的强度极限，板材断裂而形成；2.塑性变形原理：材料在外力的作用下，变形部分应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限的时候，仅仅产生了塑性的变形，从而得到一定的形状和尺寸。

冲压工序的五种变形：1.立体压制：将体积重新分配，将材料一定的转移来改变坯料外形和高度以及厚度；2.弯曲：将平板材料变成弯曲件，有卷边扭曲等；3.压延：将坯料冲压成所需的尺寸形状的空心件，或者尺寸做进步的改变；4.成形：通过模具来使零件进行局部变形成所需尺寸,此工序通常是：成形、卷圆等；5.冲裁：使零件一部分材料进行分离，此类工序通常是：落料、冲孔、切边等。