加工五金冲压模具需几个工序？

加工五金冲压模具第-步得下料，起码的得在模具钢原材料上切或许锯下毛坯，然后便是粗加工。刚下来的毛坯，表面、尺度等都比较差，就需求先上上一遍磨床进行一遍粗磨。这个时分属于粗加工，所以尺度要求不高，一般留够50丝的公差就行。粗加工后，就需求进行热处理了，一般热处理便是专门的热处理厂给加工，这一块没有太多需求介绍的了。

五金冲压模具热处理之后，就需求进行精加工了，一般时先上磨床进行精磨，此时的尺度要求就比较严厉的了。一般要在0.01左右的精度，当然这个精度也不是绝j对的，详细的精度要求也要参考五金冲压模具需求加工的五金冲压件的杂乱和精密程度。

磨床加工完成后，就开端装置之前的设计图纸进行加工了，一般时先穿线孔，然后上线切割按图纸割出需求的尺度和形状，再然后视情况上铣床、CNC等等。这个详细的也得看五金冲压件的杂乱程度。

概括一下的话，便是五金冲压模具需求的设备有锯床、车床、线切割、电火花、铣床、钻床、磨床等等，这些也都是一个合格的五金冲压模具钳工需求熟练操作的设备，不过随着职业的发展，在加工五金冲压模具的过程中，很多工序也都是外协厂来担任的，毕竟术业有专攻嘛。

冲压加工之连续模料带设计原则

冲压加工目前比较推荐的是连续模生产，何为连续模，是将成品所需要冲压工序，排列在同一套模具内进行冲制，其使用的原料是卷料，以送料机将材料等距送至模具内各单独进行冲压加工，到z后冲压加工出的是成品零件；

在连续模内可以有多次工艺加工：冲切、分离、折弯等，有经验的模具设计师观察一条料带即可知此套模具设计方式；料带***孔与安全宽度的材料所组成，***孔主要将材料等距离送到工程站进行加工；

料带形式也多种多样：单侧带料式：广泛用于连接器端子等比较小的电子元器件；双侧带料式用于特征比较复杂的较大型冲压件；双料带式主要是双侧料带演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需要有二侧料带进行带料；双***料冲压加工，将二个冲压件对插排列来达到省料的目的；中间带料式，适用于尺寸要求较低，冲压精度较低的产品，冲压速度较差，一般不建议采用这个模式进行冲压加工。

五金冲压件预防开裂方法：

1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

五金冲压件在加工过程中，会出现开裂等很多故障缺陷，这些需要合理设计，认真操作，才能预防减少五金冲压件不良现象发生，提高产品品质。