五金冲压流程：开料、落料→攻牙→压铆→焊接→清洗→检验→包装。

1、落料。将原始冲压板材用不等吨位的冲压床冲压，包括冲孔、打字符、冲凸包等，形成固定的形状；

2、攻牙。将冲压出来的冲压件转移到单轴或多轴攻牙机进行攻牙，把螺丝孔经过攻牙机的旋转做出来，到达能安装螺丝的要求；

3、压铆。将初加工后的模片送到压铆处进行手工压铆，行将一些必需的零部件经过压铆机安装到冲压件上面；

4、焊接。对冲压件进行手工精焊（交流、直流电焊等），将需求的小零件焊上去。

5、清洗。对产品进行超声波清洗，将***、油污等清洗洁净，到达包装出货的要求。

6、检验。对产品质量把控的一个过程，产品生产过程由质检部分实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

7、包装。将产品用规则的袋子装好，全程保持清洁，再进行封箱，加强对产品的保护才能。

金属冲压件加工制作缺陷如何预防

金属材料在冲压加工的过程中，若稍加不小心，就有可能使金属冲压件出现各种不同的缺陷，比如开裂，是由于局部拉应力过大导致局部变形产生开裂，开裂主…

金属材料在冲压加工的过程中，若稍加不小心，就有可能使金属冲压件出现各种不同的缺陷，比如开裂，是由于局部拉应力过大导致局部变形产生开裂，开裂主要发生在冲压件圆角部位。

为了减少这种情况的发生，可以从以下几个方面预防：

选择质量较好的原材料进行冲压加工，圆角半径在符合生产要求的前提下z好大一些、曲面形状在拉伸方向尽量做到均匀一些。在设计的时候尽量设计的形状简单一些，变化量也尽量做到平缓一些；

五金件冲压加工卷圆产品，大家想到的是什么类型呢？小编和大家 一起进行分析一下：

一种：这种五金件冲压加工 卷圆是完整的成型卷圆工艺或者说产品、这种拆分工艺适合于插芯结构，也就是中间必须有芯子才能成型。所以，适合卷圆比较大的产品，好处是有插芯护住，卷圆后的产品比较圆。

第二种：这种与第-种刚好相反，这种适合小圆，成型无需插芯结构，z后通过空拍得到，适合小卷圆，或者产品比较厚且角度不高产品成型工艺拆分。

第三种：卷圆其中一段带料，且有相切圆弧过度，导致不能直接按第-种五金件冲压加工 工艺进行设计拆分。由于圆弧较大，我们可以进行多拆分，圆弧分段打的形式进行成型。z后卷圆无需插芯，直接空拍得到，产品打出后不是特别圆哦。

第四种：非常常见的一种卷圆结构，其特点是产品卷圆比较小，且卷圆为一端。这种卷圆结构，我们可以用撤推插刀工艺、或者采用以上这种空拍工艺，工程模适合插刀，可以节约工步，而连续模适合空拍，因为结构更加简单，粗暴。