影响注塑加工的时间因素有哪些。

一、射胶时间

在注塑产品的加工中，射胶不仅能够实现保护产品的作用，还能够让产品更加有光泽，不过要掌握好射胶的时间可不是一件容易的事，因为在射胶时不仅仅要考虑射胶的时间，还要考虑到压力，速度和温度等等一系列因素，所以说是很难把控的。

二、低压保护时间

在这时间里，首先就要将保护的时间设置成为两秒，不过在根据具体的情况，在多加零点几秒的延迟，这样才能够起到低压保护的作用。

三、冷却时间

冷却时间要根据产品具体的形状太设定，但是冷却时间要大于溶胶时间，要让产品充分的定型才可以。

四、保压时间

为了保证注塑产品的尺寸规格大小能够符合要求，保压时间是非常重要的，保压的时候将溶液倒流之前让浇口冷却，这个时间可以根据浇口来决定。

注塑加工三种常见的浇口类型

注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？

注塑加工过程中，常见的浇口类型有三种，直接浇口、矩形浇口以及扇形浇口。其中应用比较广泛的是直接浇口，优点是能够满足注塑过程中熔体压力较小的情况，使得成型容易。且适用于常用的任何塑料，以一些成型比较大而且比较深的注塑件为主。

而矩形浇口的位置一般是开在注塑模 具当中的分型面上，因此较多的用在中小型注塑件的模当中。由于其截面形状比较的简单，因此比较容易进行注塑加工，而且后期也便于进行修正。不过矩形浇口容易产生浇口痕迹是它的缺点。

扇形浇口其实是在矩形浇口的基础上演变而来的，因此它与矩形浇C ]有很多相似之处，但它适用于注塑成型大平板状及薄壁的注塑件。

注塑件加工过程中如何控制产品的色差

减少汽缸温度对色差的影响

在生产中，由于某加***圈的破损故障或加热控制部分的失控引起的汽缸温度的急剧变化，经常会产生色差。

这种原因引起的色差很容易判定，但一般加***圈的破损故障在发生色差时会导致塑化不均匀现象，加热控制部分的失控经常会伴随产品的红斑、严重变色、锡化现象。因此，在生产中须经常检查加热部分，如果加热部分破损或失控，要及时替换修理，减少这种色差的发生概率。

注塑件加工时怎样调整模具温度

1.注塑制模需要一个温度调节系统来满足产品温度的要求。温度控制系统可以根据不同的条件分为冷却系统和加热系统。一般来说，注塑模具的塑料温度在200度左右，而注塑制模零件从模具型腔的温度低于60度时。

2.热塑性塑料注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使塑料的热量快速传递到模具中，使注塑成型的零件冷却后尽快脱模。3.对于那些粘度低、流动性好的塑料，如尼龙等，如果注塑件侧壁较薄，可以自然冷却模具。如果注塑模具侧壁较厚，则需要人工冷却，这样可以尽快成型注塑件，提高生产效率。

4.注塑模具每个阶段的温度都需要监控***制模人员，掌握模具加热和冷却系统上的温度调节方法。只有实现严格的控制，才能使***制模过程顺利，生产出合格的产品。