散热鳍片从工艺上可分为：切割、铆合、插齿、回流焊接以及比较销畅的高塔热管散热器市场主流的散热器鳍片在外形上都是标准的四边形，但也有部分产品拥有自己独有的外形，还有以Tt为代表的塔式散热器。相对其它形式的制造工艺而言，铆合工艺要简单不少，这也是低端散热器市场常见的类型。这样设计的原理是，首先全铜的吸热底部将CPU的热量导出然后通过热导管将热量迅速传导到散热鳍片上z终散出。从原理上，大家可以看到采用了热管技术的散热器热量都需要经过几次传导才能散出，正因如此在不同材料之间的热阻大小便会对散热器整体性能有着直接影响。很多静音散热器也是通过这种方法来实现静音目的。

散热鳍片，特别是指一种接触面积大、散热效率较高并且组装结合方式稳定的散热鳍片。随着电子产业和信息技术的不断发展，电子装置信息处理的能力越来越强，电子元件集成化程度越来越高，其产生的热量也越来越多，故需要采用一种散热装置，使热量迅速并且均衡的发散出去，从而确保电子设备运作正常。

在现有的散热装置中，绝大部分采用散热鳍片与导热部件(多为热管)结合并且其两者之间的接合形式为多个散热鳍片以扩管套接的方式干涉配合在导热部件上。

散热鳍片表面积灰对其散热性能的影响

实际上灰尘在肋片上的堆积过程非常复杂，堆积形成的积灰层结构也很复杂，会受到灰尘颗粒尺寸、流场条件以及灰尘静电特性等影响。为了探究积灰对肋片散热性能的影响，本文将积灰简化成各向同性的多孔介质模型，不考虑积灰层中孔隙空气的对流传热效应，***研究积灰的孔隙率、颗粒尺寸等关键特性参数对肋片散热性能的影响。这样既能排除复杂的干扰因素，又能较为准确地预测积灰带来的散热影响。

积灰层厚度和孔隙率对肋片的散热特性都有削弱，且这种削弱影响在不考虑孔隙空气对流传热效应的情况下会随着孔隙率变大而更加显著。

孔隙率增大，并不会改变温升Δt与颗粒平均尺寸d之间的线性增长关系，这表明颗粒平均尺寸d与积灰层孔隙率ε对Δt的影响是***的。总的来说，积灰颗粒尺寸增大会不断削弱肋片散热特性，且这种削弱效应是线性的。

多尺度积灰颗粒共存情况带来的影响，也未考虑积灰厚度对肋片间流场的影响以及忽略了孔隙空气的对流传热效应。