五金件厂家觉得，五金弹片模具在冲压进程，运用的是高速冲床，风险系数比较高。如果操作不妥，对模具会构成严重损坏，且操作人员安全也会遭到损害，所以模具下机时，牢记按以下操作履行，才能保证模具及操作人员的安全。

五金弹片模下机分两种情况，正常下机与反常下机。

一、五金弹片模具正常下机：

1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;

2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，剪断料带;模具禁止不在下死点时将料带剪断，容易导致料带变形和模具零件损害。

3.松掉上下模螺丝.

4.把冲床打到上死点，同事把模具拉到模具车中心方位，拉模时需要两人一同结束，不可一人拉模具以保证安全。

5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可下降模具车高度。防止模具车卡在冲床途径，构成模具滑落。

6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面途径。

应用于机加工工艺生产的精密五金零件，所受的技术主要生产力分为两类：挤压压力和摩擦。要有效地减少外力对精密零件精度的影响，就必须控制上述两种作用力。

其次，在精密加工工作之前，要严格检查加工设备。若设备的固定件位置正确，应及时采取调整措施，有效降低精密五金零件加工设备的受力，精密加工设备表面不可避免地会产生摩擦。比如，在零件生产过程中，精密零件与机床接触时，就会产生相应的摩擦力。在持续生产过程中，磨擦会增加，并总结日常检验过程。研磨表面能有效降低零件与设备接触所造成的摩擦，有效提高精密五金件的精度。

精密五金件加工做的越来越精细化

精密五金零部件的开展，往后一段时期也将继续朝着品牌经营的方向积极推进，促进精密五金零部件项目的全q方位开展。在产品上，高中端产品将加速品质研制的本土化，从设计、制造、包装、运送、使用到报废处理的全过程，都要考虑污染Z少、排放Z低、资源使用率Z高及环境影响Z小，从而使企业效益和社会效益和谐优化;在流通方面，探究各种增值服务的模式，为客户带来价值和利益。从供给单套精密五金零部件到供给整个机械零部件计划、定制服务、长途监测等，服务在精密五金零部件制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。

五金件加工之划痕是什么原因

因为许多五金件加工厂都归属于主机厂，五金件加工因此，加工商场是很不完善和健全的。但小型加工部件商场在南方一些地区非常成熟。从如今情况看，我国五金件加工商场存在下列问题：

一些生产能力供过于求，一些主机厂内的五金件加工厂，放了不行，拿着不能。一年大部分时刻生产任务不足，无商场行为。

家电、电器加工行业商场竞争剧烈。但成气候的有世界竞争力的企业不多。

1、五金件加工上有划痕。发生零件上有划痕的主要原因有：模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。避免办法为修磨模具上的伤痕和清除金属尘屑。

2、零件底部开裂。发生零件底部开裂的主要原因是：资料塑性较差或模具压边圈压得过紧。避免办法为替换塑性较好的资料或把压边圈放松一些。

3、零件侧壁有起皱。发生零件侧壁有起皱的主要原因有：资料的厚度不行(比***小的答应厚度还薄)或上、下模装置时呈现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小。避免办法为即时替换资料和重新调整模具。

4、零件高度不行。