精密五金冲压模具有限公司在员工生产培训中，会有相关折床模具选用文档的书面记录，规范作业标准，降低次品率。

一. 目的：模具选用统一标准化

二. 适用范围:样品工程折床技术开发课

三. 作业内容:模具选用原则及选用方法：

1.上模刀尖角度须小于或等于下模V幅角度；

2.下模V幅选用原则V=(5~6)T；

3.当工件延展尺寸偏小时, 下模应选用较大V幅或上模选用稍大的R角；

4.当精密五金冲压模具有限公司工件延展尺寸偏大时, 上模应选用稍小R角或下模选用稍小的V 幅；

5.当折普通L折时, 且工件相对较小, 通常选用较轻巧的模具；

6.当工件材质抗张力较强, 且料厚大于2.0mm以上时, 上模应选用直剑型拆刀, 下模应比5T加大1至2V；

7.当工件上有铆螺母, 抽孔, 抽牙向上折曲时, 折弯线离抽孔及螺母的外侧距离z小不能低于1.5mm时,上模应选用小型弯w刀, 当抽孔, 抽牙向下且A尺寸离V幅中心距z小不能小于1.415V+1.5mm。生产效率的提高是每个制造工厂一直追求的目标，通过相关规则的设置，规范工作内容，均衡每个员工的工作量，标准化加工操作方法，提高生产设备的稼动率，是精密五金冲压模具有限公司提高产能的途径之一。

五金冲压件出现开裂的原因：    

1、局部拉应力过大：加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。

2、成形工艺参数执行不到位：在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形，加工技术人员未按工艺指z定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，工作不稳定，造成冲压件开裂。

3、翻边成形模具设计缺陷：模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小，出现开裂现象。

精密五金冲压件生产时需要注意的几个事项

什么是精密五金冲压件？我们可以理解为在加工过程中厚度不变的零件，其实就是薄板五金件，冲压、弯曲、拉伸等操作都可以来加工，我们在进行精密五金冲压 加工时要注意哪些事情呢？我们一起看一看。

一、用单工序模具来冲一些简单的五金冲压件。用多道冲压工序冲形状复杂的精密五金冲压件，而且模具结构或强度被受限制，它的内外轮廓应分成几部分冲裁。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再添加一次校平工序操作。

二、精密五金冲压件模具结构形状是否复杂决定了弯曲件要用多少工序数量，这根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向来决定。那有时候为什么要在弯曲后增加一道整z形工序呢？这是因为弯曲件的弯曲半径小于允许值。

三、当我们在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序，这是因为对工件的断面质量和尺寸精度要求比较高。