精密五金冲压件冲裁间隙对冲裁件的质量和寿命都有很大的影响，但是这种影响是不能提前预知的，在冲压的实际的生产中，为了获得的合格的冲裁件并且还要保证模具的寿命必须选择合理间隙。 这里采用经验的方法来确定间隙值。取z大合理间隙0.36mm，z小合理间隙为0.25mm。满足所有的不锈钢冲压件设计要求的合理间隙是不可能存在的，必须经过综合分析取舍的这样才能改善模具的工作条件，又可以获得显著的经济效果。在模具设计和制造时才可以顺利进行

一般说到降低成本的主要措施，大家只知道对外的一些开销的减少，比如：多家比价采购性x价比较高的原材料等；对内，我们可以通过这5点来控制；

1.提高设计半导体冲压件生产工艺的合理化水平，减少不必要工序，也就是技术高度决定公司的高度；

2.提高半导体冲压件模具设计水平，提高模具使用寿命；

3.用提高半导体冲压件冲压过程中的人工改为自动化生产，如：单冲模改成连续模，降低人工成本；

4.类似半导体冲压件 产品可设计通用的模具加工；

5.设计模具采用提高材料利用率的工艺来降低成本。

五金冲压加工厂家的加工工艺流程，五金冲压加工是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压加工操作方便，生产效率很高，易于实现机械化与自动化，是五金制造厂不可缺少的重要生产工艺。

1、备料:不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料；2、粗加工:选择好材料后，用铣床或刨床对模具材料平面及侧面进行初步加工。 3、细加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

冲压加工模具通常在使用一定时间后会进行模具的维护***，所谓模具的检修，通常如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。

1、冲压加工冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

2、冲压加工模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果是这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。

3、冲压加工材料的状态。材料弄脏了、或者有污垢时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。                

4、冲压件有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会夹紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料，请弄平整后再加工。

5、弹簧的过度使用。会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。