五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性资料使其变形或断裂，到达具有一定形状和尺度的一种工艺。在室温条件下，钢/铁等板材经过模具，由压力机提供加工所需压力而成型为指z定形状。

五金冲压加工的冲裁件质量要求。

1、 外观质量要求

冲裁后的五金制品零件外形及内孔有必要符合零件图样要求，冲切面应做到光洁、平直，表里边际不能有缺边、少肉、撕裂等加工缺点。冲裁件的外表粗糙度数值一般在Ra12.5ym以下，同时不能有显着的毛刺和塌角。

一般情况下，若毛刺高度超过冲裁件答应的粗糙数值，标明毛刺已大，有必要对模具进行刃磨或修理。

2、 尺度精度的要求

零件冲裁后，其尺度精度有必要符合图样规则。冲裁加工件的尺度精度与冲裁模的制造精度有直接的影响，冲裁模的精度越高，冲裁件的精度也越高。

一般说到降低成本的主要措施，大家只知道对外的一些开销的减少，比如：多家比价采购性x价比较高的原材料等；对内，我们可以通过这5点来控制；

1.提高设计半导体冲压件生产工艺的合理化水平，减少不必要工序，也就是技术高度决定公司的高度；

2.提高半导体冲压件模具设计水平，提高模具使用寿命；

3.用提高半导体冲压件冲压过程中的人工改为自动化生产，如：单冲模改成连续模，降低人工成本；

4.类似半导体冲压件 产品可设计通用的模具加工；

5.设计模具采用提高材料利用率的工艺来降低成本。

五金冲压件厂的产品需要集体化生产，个性化发展，节能性与环保性要求，将促使冲压行业出现新的一轮技术改造和革新；

目前f真技术的发现和应用是冲压发展必须借助的手段；自动化和灵活性要求是目前冲压发展在执行的因素；同时，考虑到材料的利用率和推动新型材料的使用，复合材料应用将推动冲压行业向前进步；另 一方向，需要考虑的是冲压新工艺的运行，如：复合材料成形工艺 ；多种上厚度激光加冲压的转变；数字化成形技术；全自动的冲压推进，只有突出“精、省、净”这几个观点，将冲压控制在科学化，数字化和可控化内，那我们也可以走在冲压行业的前端。

惠州五金冲压件金属冲压件的拉伸塑变过程主要由均匀延伸、局部延伸、开裂三个阶段组成，均匀延伸阶段是材料长度方向的理想阶段，如厚向均匀变薄，表面质量较好，而光滑且材料原始粗糙度变化不大，肉眼几乎觉察不到，在局部延伸阶段，材料基本上接近延伸率极限，在这一阶段，主要是通过局部剧烈的、迅速的变形来实现伸长，在长度方向上伸长的同时，厚度方向急剧减小，因为五金冲压件材料流动不充分，外表粗糙，颗粒感明显，肉眼看起来像桔皮，越靠近开裂表面越粗糙，而且表面随著颈缩程度的增加，表面会呈现灰白色，两者都是比较明显的特点，当然，它和材料厚度的关系也需要结合实际经验来总结，我的方法是做切开测试，对不同现象程度的零件进行切割，然后对金属冲压件的薄度进行测量。对那些易产生裂缝的地方要特别注意和管理。