精密五金件加工表面粗糙度是如何控制的

表面粗糙度：精细五金加工表面上由小间距峰谷组成的微观几何特征。主要由精细加工中工具的运动轨迹形成，波高与波长之比一般大于1:50。

表面波纹度：介于宏观几何误差和表面粗糙度之间的中间几何误差。这主要是由工具的偏移和振动引起的。波高与波长之比一般为1:50至1:1000。

表面加工纹理：表面微观结构的主要方向，取决于用于表面形成的精细加工方法，即主运动和进给运动之间的关系。

伤痕：在精细五金加工表面的一些单独位置上的缺点，大多数是随机分布的。如毛刺、裂纹和划痕。

表层物理力学性能：精细机械零件加工过程中，零件表面发生各种复杂的物理化学变化，导致表层物理力学性能发生变化。主要包括以下三个方面：表面层的加工硬化、表面层金相***的变化和表面层的残余应力。

生活中常见的精密五金件！一起和固昕精密五金来看看吧！

１．汽车零部件：主要包括汽车结构件、汽车功能件、汽车车床件、汽车继电器等。

２、电子件：主要包括连接装置、接头、电气端子、电刷、弹性件等。

３、家电配件：主要包括电器配件，如彩管电子头配件，以及小家电配件，各种结构和功能部件。

４、ＩＣ集成电路引线架：主要包括分立器件引线架和ＩＣ引线架。

５、电机铁芯：主要包括单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电动机铁芯、工业电机铁芯、塑料定子铁芯等。

６、电铁芯：主要包括Ｅ型变压器铁芯、ＥＩ型变压器铁芯、Ｉ型变压器铁芯及其他变压器铁芯。

７、换热翅片：主要包括工业换热翅片、家用换热翅片、汽车换热翅片等。

８、其他配件：主要包括仪器配件、ＩＴ配件、音视频配件、现***公配件、日常五金等。

五金件厂家：五金表面不平是什么原因呢，不仅大大降低了生产率，也降低了产品的外观。如何避免这些问题?接下来，固昕精密五金给大家介绍五种减少金属压痕不平的方法。具体方法如下。

1. 延伸模的检查和校正:应定期对延伸模进行检查和维护，以减少金属压痕不均匀的发生，保持稳定状态。通常的制造方法是对侧环和机加工面(模角、凸角)进行取样，检查是否有粘着划痕。

2. 检查和纠正剪切方式:金属冲压件剪切后不平整的原因是剪切过程中产生的铁粉，所以必须在压前观察，防止铁粉不平整。

3.合适的手速:对于半自动拉伸生产，当拉伸冲头处于下模位时，机器手速较快，毛刺会落在冲头顶部，造成金属压痕不均匀。为了避免这样的问题，我们可以在生产前对已生产的零件进行材料测试。合理设置机械手的速度和出料角度，使其不与所制造零件和下模具接触。

4,检查截止表面:在截止,穿在截止模式会导致大量的细铁粉坚持前面,所以双材料的横截面积或根据线金属根据生产必须检查和去毛刺清洗盘子。

5、板材清洗设备检查:金属压力机在生产前，有必要同时进行检查和***，使其清洗更加有效。还要注意辊缝的质量和清洗油。

在钢板上涂上红色的油漆，并冲洗以使其软化。目前我们将检查已经取消的红色油漆的原因形状。如果去除率低于标准，则需要进行检查和维修。如果没有足够的清洁油，必须及时减少。