五金加工工艺流程

五金加工的工艺流程是根据生产需要向材料供应商订购钢材。钢材订购后，进行切割。切割后，在四个侧面上测试公差。经过测试后，小零件，如小配件的生产，可以直接带到冲床上，然后通过铣削或数控计算机进行加工。在眼镜和汽车零部件的生产中有许多这样的细节。容器几乎被切割了。冲孔后可直接烧焊。打磨完成后，可以开始喷油，然后组装一些附件以装运。

五金配件

大多数硬件产品不是消费品。但作为生产过程中使用的配套产品、半成品和工具。日常五金产品中只有一小部分是人们生活所需要的工具性消费品。如：螺钉、螺丝刀、扳手、渔具等。五金配件是指用五金和一些五金制品制成的机器零件或部件。它可以单独使用，也可以作为辅助工具。

精密五金冲压件特点有什么

精密冲压件形状复杂，精度高，多数料厚t3mm～12.5mm，质量可与切削加工相媲美。在使用恶劣条件下仍能够保持可靠度，如冲击、振动、应力松弛、环境腐蚀等。一般会进行电镀处理来保证耐腐蚀性。

精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合***的标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，将会直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。

精密五金件冲压的形成以及用途：

精密五金件冲压一般是借助于常规冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。精密五金件冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（精密五金件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

五金件加工中冲模的工艺：冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成五金件加工的三要素，冲压所使用的模具称为冲压模具。冲模是将金属材料加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。冲压模具的常见工艺有以下几种：

1.单工序模：在冲压的一次行程过程中只能完成一个冲压工序的模具。

2.级进(连续)模：在冲压的一次行程中在不同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3.复合模：在冲压的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4.精密五金件加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，且冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的精密冲压件，在工业生产中得到广泛应用。