注塑加工三种常见的浇口类型

注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？

注塑加工过程中，常见的浇口类型有三种，直接浇口、矩形浇口以及扇形浇口。其中应用比较广泛的是直接浇口，优点是能够满足注塑过程中熔体压力较小的情况，使得成型容易。且适用于常用的任何塑料，以一些成型比较大而且比较深的注塑件为主。

而矩形浇口的位置一般是开在注塑模 具当中的分型面上，因此较多的用在中小型注塑件的模当中。由于其截面形状比较的简单，因此比较容易进行注塑加工，而且后期也便于进行修正。不过矩形浇口容易产生浇口痕迹是它的缺点。

扇形浇口其实是在矩形浇口的基础上演变而来的，因此它与矩形浇C ]有很多相似之处，但它适用于注塑成型大平板状及薄壁的注塑件。

降低注塑加工能耗的方法

1、供电时，为了满足稳定生产用电的需要，同时要有适当的裕度，不能因功能消耗过多而造成用电过多。

2、建设g效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效的保温隔热系统。

3.优化车间的整体生产布局。许多生产过程是按顺序协调的。合理的工位协调可以减少周转所需的时间和能耗，提高生产效率。

4.照明和其他工厂设备应尽可能由有效的小型设备单独控制。

5.对车间设备进行定期维护，避免损坏公共设施，影响生产正常运行，进一步增加能耗。

6.建议有条件使用无尘车间，车间做好5S工作，防止粉尘损坏机械精密部件。

注塑件加工过程中遇到的故障

1、烧焦及糊斑：塑料件加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及里面形成斑痕的缺陷。

2、气泡：在充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未全排净，使得塑件成型后里面形成体积较小或成串孔隙的缺陷。

3、真空泡或暗泡：产品在加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但里面仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件里面会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。

4、针洞：塑料片材或薄膜中存在的针洞大小的透孔缺陷。

5、瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到***所造成的局部密度增加的缺陷。

6、凹陷及缩瘪：产品在工冷却过程中，由于表层先冷却固化，里面或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一样，塑件表层受到里面的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。