提高塑料加工产品质量的方法：

一、选择***加工设备。

胶料成型过程都是通过大型的机器设备来完成，设备的选择对胶制品的质量也有着举足轻重的作用，要提高塑料加工质量就需要选择***的加工设备，有了功能完善、技术***、加工快速的塑料产品成型设备，才能确保胶制品在出模后质量有保障。

二、建立完善质量检测系统。

塑料制品从生产前的准备工作到后续加工成型生产及入库都需要质量检查，想要能提高塑料加工产品的质量，就面要对企业内部实行严格的质量监督检测，对每一步骤都需要经过专人的检查并对达到质量要求的产品进行放行至下一工序，才能确保成品能达到高标准的质量水准提升整体塑料加工产品的质量。

塑料成型六种主要的方法

塑料件加工公司介绍塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法：

1、***成型 又称注塑成型.

2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一

3、中空成型 又称吹塑成型

4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件.

5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型

6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.

7、其它成型 压延成型,浇铸成型,滚塑成型,泡沫成型等

6．挤出成型。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。

注塑件加工过程中如何控制产品的色差

减少汽缸温度对色差的影响

在生产中，由于某加***圈的破损故障或加热控制部分的失控引起的汽缸温度的急剧变化，经常会产生色差。

这种原因引起的色差很容易判定，但一般加***圈的破损故障在发生色差时会导致塑化不均匀现象，加热控制部分的失控经常会伴随产品的红斑、严重变色、锡化现象。因此，在生产中须经常检查加热部分，如果加热部分破损或失控，要及时替换修理，减少这种色差的发生概率。

注塑件加工时怎样调整模具温度

1.注塑制模需要一个温度调节系统来满足产品温度的要求。温度控制系统可以根据不同的条件分为冷却系统和加热系统。一般来说，注塑模具的塑料温度在200度左右，而注塑制模零件从模具型腔的温度低于60度时。

2.热塑性塑料注塑成型后，必须对模具进行有效的冷却，使塑料的热量快速传递到模具中，使注塑成型的零件冷却后尽快脱模。3.对于那些粘度低、流动性好的塑料，如尼龙等，如果注塑件侧壁较薄，可以自然冷却模具。如果注塑模具侧壁较厚，则需要人工冷却，这样可以尽快成型注塑件，提高生产效率。

4.注塑模具每个阶段的温度都需要监控***制模人员，掌握模具加热和冷却系统上的温度调节方法。只有实现严格的控制，才能使***制模过程顺利，生产出合格的产品。