五金零部件呈现变形的改善办法：

1、零件通过热处理并且进行天然变形之后，再采用切开东西进行平坦以确保零件的外观要求；

2、进行技术创新来增加零件的刚度，技术人员需要不断提高技术，加大创新力度，挑选合适的限热处理方式来改变零件的刚性，让零件不简单产生形变。

随着科学技术的进步和社会的发展，人们对精细加工产品的性能和质量提出了越来越高的要求。产品的性能和质量由产品设计决定，由五金件加工、制造和装配质量的保证。其质量包括加工精度和表面质量。精细机械零件的表面质量的指标之一，特别是在高速、高温、高压条件下，对零件的可靠性有很大影响。

五金件按照冲压时的温度来进行划分：

精密冲压件按冲压时的温度情况划分有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和z终使用条件。

（1）冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小的坯料。优点为不需加热、无氧化皮、表面质量好，操作方便且费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压多数情况下需要使用冲压油来改善工艺，同时要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、没斑、无划伤等。

（2）热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

应用于机加工工艺生产的精密五金零件，所受的技术主要生产力分为两类：挤压压力和摩擦。要有效地减少外力对精密零件精度的影响，就必须控制上述两种作用力。

其次，在精密加工工作之前，要严格检查加工设备。若设备的固定件位置正确，应及时采取调整措施，有效降低精密五金零件加工设备的受力，精密加工设备表面不可避免地会产生摩擦。比如，在零件生产过程中，精密零件与机床接触时，就会产生相应的摩擦力。在持续生产过程中，磨擦会增加，并总结日常检验过程。研磨表面能有效降低零件与设备接触所造成的摩擦，有效提高精密五金件的精度。

零件高度不行。发生零件高度不行的原因及其避免办法如下：

1.五金件加工毛料尺度不行。此刻应加大毛料尺度。

2.模具间隙过大。此刻应修整好模具。

3.五金件加工资料塑性欠好。此刻应进行退火处理或调换塑性好一些的资料。

有东西去除五金冲压件的毛刺

1.孔：运用倒角刀或直径较大的钻头前端

2.边：运用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，

3.焊渣：有轰动除焊渣东西也可去除较脆的毛刺

4.外径：加工过程时就以车床进行导角

5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求