五金冲压加工是借助于惯例或专z用冲压设备的动力，使板料在模具里直接遭到变形力并进行变形，然后获得必定形状,标准和功能的产品零件的出产技术。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们互相结合才干得出冲压件。在日常日子中，少不了都会用到五金冲压件，五金冲压加工是现在常用的冲压加工技术。

五金冲压件的冲裁间隙是指冲裁中凸模和凹模刃口之间的空隙。精密五金冲压件冲裁间隙对冲裁过程有很大影响。此外，间隙对冲压力和模具的寿命也有较大的影响。间隙很小时，材料的挤压和摩擦作用增强，冲裁力必然变大。会造成断裂分离，因此会使冲裁力减小。

五金冲压件冲裁间隙的确定我们取合理间隙，这个合理间隙有z大值和z小值。在设计和制造模具是通常会取z小的合理间隙。确定合理间隙的方法有两种。理论计算法和经验确定的法

冲压加工之连续模料带设计原则

冲压加工目前比较推荐的是连续模生产，何为连续模，是将成品所需要冲压工序，排列在同一套模具内进行冲制，其使用的原料是卷料，以送料机将材料等距送至模具内各单独进行冲压加工，到z后冲压加工出的是成品零件；

在连续模内可以有多次工艺加工：冲切、分离、折弯等，有经验的模具设计师观察一条料带即可知此套模具设计方式；料带***孔与安全宽度的材料所组成，***孔主要将材料等距离送到工程站进行加工；

料带形式也多种多样：单侧带料式：广泛用于连接器端子等比较小的电子元器件；双侧带料式用于特征比较复杂的较大型冲压件；双料带式主要是双侧料带演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需要有二侧料带进行带料；双***料冲压加工，将二个冲压件对插排列来达到省料的目的；中间带料式，适用于尺寸要求较低，冲压精度较低的产品，冲压速度较差，一般不建议采用这个模式进行冲压加工。

影响不锈钢冲压件起皱因素及解决方法

1、拉伸深度影响

不锈钢冲压件材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，不锈钢冲压件拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。

2、凹模圆角的半径影响

不锈钢冲压件模具 凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成 不锈钢冲压件的开裂和拉毛现象产生。