合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。

合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

金属冲压件模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

五金冲压件作业有几大特点

1、材料利用率高通过不同的排样办法，如：穿插、斜向、多排、混合、套裁，甚至无废料排样的办法，五金冲压件能够有用进步材料的利用率，下降产品的材料成本。

2、材料不需加热一般情况下，在进行冲压作业时，材料不需加热。这样不光能够节约能源，减少加热设备和场所占用，还可避免因加热带来的制品外表氧化及变形带来的形状尺寸不稳定。也能够避免因温度升高给模具带来的不利影响。

3、出产功率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工办法高出数倍，甚至成百上千倍。并且五金冲压件工艺还能够在一套模具上选用一模多件、多工艺内容组合加工的办法进一步进步出产功率。

珠海五金冲压件定制珠海五金冲压件定制珠海五金冲压件定制冲裁零件的质量问题越来越受到人们的重视，在进行冲压件结构设计时，除了要保证冲压件的加工性能达到要求外，还要保证冲压件的加工性能。所谓冲压零件的可加工性，是指冲压零件抗压工艺的适应性，即设计的冲压件能否满足冲压零件结构形状尺寸精度的技术要求。结果表明，冲压零件的工艺过程与加工难度、产品质量、劳动效率、经济效益直接相关。在冲压生产中，金属冲压工艺被冲压件厂家们视为一个重要组成部分。所以，在金属冲压件设计加工过程中，应遵循下列设计原则。