五金冲压模具安装细节

细节决定成败，五金模具的安装细节还有很多细致入微的地方值得注意，也是东莞五金冲压工厂操作手册补充的一个部分。

1. 首先是清理方面，先对机台废料进行清理，再对机台T型沟进行清理；先清待上机模具上模，后清待上机模具下模。

2. 气顶杆孔的清理及确认步骤：用风q吹干净气顶孔→气顶杆一端涂黄油→旋转气顶杆→气缸干净确认→气顶杆是否一样高确认→放入气顶杆。

3. 模具高度，确认指针指向60度方可将模具推入工作台，重要指示:当冲头滑块调至该机的z大有效行程时,高度棒不能垂直进入模具与上滑块之间的,此五金模具不能安装此机台。在东莞五金冲压工厂里，当冲头滑块调至该机的z小有效行程时,高度棒垂直进入模具与上滑块之间出现空隙时,此模具须增加垫脚来安装。

4. 当下料及冲孔模需要垫垫脚时,必须避开漏废料位置,避免垫脚堵住漏废料孔导致堵爆模具，所有模具在垫垫脚时,必须选择与模具座一样大小的垫脚.不可选择小于模具座的垫脚进行模具安装，防止垫脚太小,受力不均匀导致损坏模具寿命及品质隐患。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。

如何提高精密冲压件模具寿命？

通过分析精密冲压件模具寿命的影响可得知是多方面的，在设计时应综合考虑这些因素 ，设计出更经济高g效率的模具，对于特殊用途的精密冲压件，应结合其自身要求设计出经济高g效的冷冲模具。

首先，要制作出好的精密冲压件模具需要正确选择材料，大批量冲裁时，要注意选择模具材料应该是强度高，耐磨性好、韧性好的模具材料；

其次，合理的模具设计结构，是保证模具使用寿命的必备前提，设计之初在保证冷冲其他设计要求，以确保在冲裁过程中模具的凸、凹模及其他结构件不至于因受力而发生变形、损坏或磨损，尽可能采用带导向的模具设计 ，且考虑设计间隙，保证模具的使用寿命；

再者，在制作模具时我们通常也会对材料进行热处理改进材料的加工性能，或者对材料表面进行处理来减少摩擦阴力，减少出现开裂的现象，延长模具的使用寿命；

模具使用后的保存及润滑也是很重要的一步，对于长时间使用后的模具，我们需要进行维护***，对易损件的更换及加润滑油是不可少的一部分，我们模具工对模具装配也有讲究，装配的精度间隙也对模具的使用起很大的作用。

精密五金冲压件生产时需要注意的几个事项

什么是精密五金冲压件？我们可以理解为在加工过程中厚度不变的零件，其实就是薄板五金件，冲压、弯曲、拉伸等操作都可以来加工，我们在进行精密五金冲压 加工时要注意哪些事情呢？我们一起看一看。

一、用单工序模具来冲一些简单的五金冲压件。用多道冲压工序冲形状复杂的精密五金冲压件，而且模具结构或强度被受限制，它的内外轮廓应分成几部分冲裁。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再添加一次校平工序操作。

二、精密五金冲压件模具结构形状是否复杂决定了弯曲件要用多少工序数量，这根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向来决定。那有时候为什么要在弯曲后增加一道整z形工序呢？这是因为弯曲件的弯曲半径小于允许值。

三、当我们在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序，这是因为对工件的断面质量和尺寸精度要求比较高。