汽车塑料配件有哪些优势？

轻型车辆市场对树脂如尼龙、聚烯、聚氨酯和其他工程塑料的需求量非常大，约占树脂市场需求总量的百分之三十以上；对聚乙烯醇缩丁醛的需求量约占其总需求量的百分之八十五以上。那么，用塑料做的汽车配件有哪些优势呢?

汽车塑料配件

一，汽车材料应用塑料的大的优势是减轻车体的重量。轻量化是汽车业追求的目标，塑料在此方面可以大显其威。一般塑料的比重为0.9~1.5，纤维增强复合材料比重也不会超过2，而金属材料中，A3钢的比重为7.6、黄铜为8.4、铝为2.7。这使塑料成为汽车轻量化的选用材。

二，汽车塑料配件成型容易，使得形状复杂的部件加工十分便利。例如仪表台用钢板加工，往往需要先加工成型各个零件，再分别用连接件装配或焊接而成，工序较多。而使用塑料可以一次成型，加工时间短，精度有保证。

汽车塑料件优点

（1）装饰效果

高分子汽车材料突出的优点是装饰效果。它可以被一次加工成具有复杂造型和多种色彩的制品，有时还需印刷、贴膜、轧花、复层、着色，加工成具有非常逼真的形象、花纹和图案，可以天然木材、金属、动物皮的纹理，还可以表面烫金、贴膜、镀银、镶嵌等。

（2）良好的加工性能 由于高分子汽车材料的可塑性和与其它材料之间良好的兼容结合性能，可以利用不同的材料组分，借助于各种现代化的成型加工机械，通过挤出、注塑、压延、模塑、吹塑等方法加工成具有各种不同形状、不同性能、不同颜色的、不同功能的高分子汽车材料，如直接挤成管材、型材、板材，***成有各种造型的制品、压延加工成薄膜等，还可根据需要制成各种颜色、有夹层、中空、放嵌件等各种产品，还可根据要求进行二次加工，如机械制品样的车削、冲切、裁剪、焊接、也可热熔、冷锯、复合等。

　汽车塑料零部件常见故障及修复方式

　　离合系统的功能是保证发动机与传动系统平稳地接合，并且能暂时地分离。接合是指产生摩擦力矩，分离是指解除摩擦力矩。离合器工作频繁，在汽车行驶时，由于滑动摩擦的作用各部件容易磨损，变形或等，摩擦力矩相应降低，导致离合系统问题。

　　离合器在使用过程中，经常出现的问题主要有离合器踏板沉重、打滑、分离(挂档困难)、发抖、发闯、异响等。离合器踏板沉重的问题现象原因，脚踏离合器踏板沉重,脚容易疲劳。相对于同样其它车辆离合器踏板力有明显差异问题原因：(1)分离总泵总成：调整不当，踏板过高，且无空行程。(2)从动盘(摩擦片)总成：摩擦片磨耗量大(磨损至摩擦片铆钉处)。(3)离合器总泵、分泵、分离轴承等发卡,运动不灵活。(4)飞轮工作面、压盘工作面磨损大(磨损超过0.5mm)。(5)分离指过量磨损(指端圆弧已经磨平)、分离轴承过量磨损(推力平面磨出凹弧)。

热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

①流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)戍烯；

②流动性中等聚系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；

③流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。