精密五金冲压件冲裁间隙对冲裁件的质量和寿命都有很大的影响，但是这种影响是不能提前预知的，在冲压的实际的生产中，为了获得的合格的冲裁件并且还要保证模具的寿命必须选择合理间隙。 这里采用经验的方法来确定间隙值。取z大合理间隙0.36mm，z小合理间隙为0.25mm。满足所有的不锈钢冲压件设计要求的合理间隙是不可能存在的，必须经过综合分析取舍的这样才能改善模具的工作条件，又可以获得显著的经济效果。在模具设计和制造时才可以顺利进行

冲压加工原理通常分为两大类：1.分离原理：材料在压力机外力的作用下，变形部分的应力超过了材料的强度极限，板材断裂而形成；2.塑性变形原理：材料在外力的作用下，变形部分应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限的时候，仅仅产生了塑性的变形，从而得到一定的形状和尺寸。

冲压工序的五种变形：1.立体压制：将体积重新分配，将材料一定的转移来改变坯料外形和高度以及厚度；2.弯曲：将平板材料变成弯曲件，有卷边扭曲等；3.压延：将坯料冲压成所需的尺寸形状的空心件，或者尺寸做进步的改变；4.成形：通过模具来使零件进行局部变形成所需尺寸,此工序通常是：成形、卷圆等；5.冲裁：使零件一部分材料进行分离，此类工序通常是：落料、冲孔、切边等。  

五金冲压

划线:将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，之后把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。 

热处理:将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。

组装试模:选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压，之后将冲出的进行测量确认其是否符合产品的要求，完成整个冲压加工。