五金加工工艺流程

五金加工的工艺流程是根据生产需要向材料供应商订购钢材。钢材订购后，进行切割。切割后，在四个侧面上测试公差。经过测试后，小零件，如小配件的生产，可以直接带到冲床上，然后通过铣削或数控计算机进行加工。在眼镜和汽车零部件的生产中有许多这样的细节。容器几乎被切割了。冲孔后可直接烧焊。打磨完成后，可以开始喷油，然后组装一些附件以装运。

五金配件

大多数硬件产品不是消费品。但作为生产过程中使用的配套产品、半成品和工具。日常五金产品中只有一小部分是人们生活所需要的工具性消费品。如：螺钉、螺丝刀、扳手、渔具等。五金配件是指用五金和一些五金制品制成的机器零件或部件。它可以单独使用，也可以作为辅助工具。

精密五金冲压件特点有什么

精密冲压件形状复杂，精度高，多数料厚t3mm～12.5mm，质量可与切削加工相媲美。在使用恶劣条件下仍能够保持可靠度，如冲击、振动、应力松弛、环境腐蚀等。一般会进行电镀处理来保证耐腐蚀性。

精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合***的标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，将会直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。

精密五金件的冲裁技术：

　　精密五金件冲裁技术是在普通五金加工冲压冲裁的基础上发展起来的一种效率很高、精度高的塑性加工技术。

　　其工作原理为：利用精冲模具在压力机上或经过改装的通用压力机上，使得五金加工板料在三向压力状态下沿所需轮廓进行纯剪切分离，从而获得断面光洁、垂直、平整度好、精度高的板状精密五金加工零件。精冲技术被广泛应用于许多工业领域，已成为汽车、摩托车等许多行业零部件制造的关键技术之一。