五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢、铁、铝、铜等板材及异性资料使其变形或断裂，到达具有一定形状和尺度的一种工艺。在室温条件下，钢/铁等板材经过模具，由压力机提供加工所需压力而成型为指z定形状。

五金冲压加工的冲裁件质量要求。

1、 外观质量要求

冲裁后的五金制品零件外形及内孔有必要符合零件图样要求，冲切面应做到光洁、平直，表里边际不能有缺边、少肉、撕裂等加工缺点。冲裁件的外表粗糙度数值一般在Ra12.5ym以下，同时不能有显着的毛刺和塌角。

一般情况下，若毛刺高度超过冲裁件答应的粗糙数值，标明毛刺已大，有必要对模具进行刃磨或修理。

2、 尺度精度的要求

零件冲裁后，其尺度精度有必要符合图样规则。冲裁加工件的尺度精度与冲裁模的制造精度有直接的影响，冲裁模的精度越高，冲裁件的精度也越高。

精密五金冲压模具有限公司在员工生产培训中，会有相关折床模具选用文档的书面记录，规范作业标准，降低次品率。

一. 目的：模具选用统一标准化

二. 适用范围:样品工程折床技术开发课

三. 作业内容:模具选用原则及选用方法：

1.上模刀尖角度须小于或等于下模V幅角度；

2.下模V幅选用原则V=(5~6)T；

3.当工件延展尺寸偏小时, 下模应选用较大V幅或上模选用稍大的R角；

4.当精密五金冲压模具有限公司工件延展尺寸偏大时, 上模应选用稍小R角或下模选用稍小的V 幅；

5.当折普通L折时, 且工件相对较小, 通常选用较轻巧的模具；

6.当工件材质抗张力较强, 且料厚大于2.0mm以上时, 上模应选用直剑型拆刀, 下模应比5T加大1至2V；

7.当工件上有铆螺母, 抽孔, 抽牙向上折曲时, 折弯线离抽孔及螺母的外侧距离z小不能低于1.5mm时,上模应选用小型弯w刀, 当抽孔, 抽牙向下且A尺寸离V幅中心距z小不能小于1.415V+1.5mm。生产效率的提高是每个制造工厂一直追求的目标，通过相关规则的设置，规范工作内容，均衡每个员工的工作量，标准化加工操作方法，提高生产设备的稼动率，是精密五金冲压模具有限公司提高产能的途径之一。

定制精密五金冲压装五金模具步骤：A锁紧上模螺丝、B将下模螺丝用手带紧、C回模、D锁紧下模螺丝。A.B步骤：先用五成力锁紧上模后方向螺丝，再用十成力锁紧上模对角前方向螺丝，z后用十成力锁紧上模后方向螺丝，用手带紧下模螺丝；C步骤：将冲头慢慢升起，然后慢慢下降至180度处，确认导柱、导套是否正确导入；D步骤：先用五成力锁紧下模后方向螺丝，再用十成力锁紧下模对角前方向螺丝，z后用十成力锁紧下模后方向螺丝。

五金冲压模具的保护和***办法

1、运用前要查看五金冲压模具状态是否无缺，运用的冲压材料是否契合工艺图纸要求，避免由于原材料不契合要求而损坏模具，不能完结五金冲压件出产。

2、模具运用进程中冲头易呈现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同标准的零件进行替换。冲头的参数主要有作业部分尺度、安装部分尺度、长度尺度等.

3、查看每套模具的松动性，查看好螺丝，紧固零件，查看紧固零件是否松动、损坏现象，如有损坏需找相同标准的零件进行替换。

4、绷簧等弹性零件在运用进程中绷簧易损坏，通常呈现断裂和变形现象，需求仔细查看。对损坏、失效的绷簧等弹性零件进行替换(注意绷簧的标准和类型)

5、五金冲压模具长时间运用后有必要磨刃口，研磨后刃口面有必要进行退磁，不能带有磁性，不然易发生堵料。

6、五金冲压模具运用完后，需求对外表进行清理，去除油污尘埃等其他杂物，做到外观清洁、无锈蚀、无油垢。