冲压五金件加工硬件加工操作规程

1.在产品加工过程中。操作员应保持正确的姿势，并有足够的精神来应对工作。如果发现身体不适，立即离开岗位，以确保人身平安，并向车间主管或上级***报告。操作过程中，操作人员一定集中精力，不得闲聊，相互配合。操作员不得在易怒和疲劳状态下操作。为了人身平安，避免事故发生，确保操作稳定性。所有员工进入工作岗位前应检查自己的着装是否符合工作要求。不允许穿拖鞋、高跟鞋和影响的衣服。

2.机器工作前，检查运动部件是否加注润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，并使机床空转1-3分钟。机械故障时严禁操作。

3.更换模具时，先关闭电源，待冲床运动部停止运转后，再开始模具的安装调试。安装调整后，用手移动飞轮进行两次试冲。为了避免机器与待加工产品之间的不必要的碰撞，一定要检查上下模具是否对称、合理，螺钉是否牢固，以及是否将压边圈处于合理位置。

4.所有其他人员离开机械工作区并将工作台上的杂物带走后，方可启动电源和机器。

5.机械操作时，严禁将手伸入滑块工作区，严禁用手取放工件。在模具中取出和放置工件时，使用标准工具。如果出现异常声音或机器故障，应立即关闭电源开关进行检查。机器启动后，应由一人运输材料并操作机器。其他人不得按压电气结构或踩在脚踏开关板上。为他人，不得将手伸入机械工作区或用手触摸机器的运动部件。

精密五金件加工的过程

一个就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。

一般的精密五金件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：

1、冲裁：使板料实现别离的冲压工序（包含冲孔、落料、修边、剖切等）。

2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的视点和形状的冲压工序。

3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改动的冲压工序。

4、部分成形：用各种不同性质的部分变形来改动毛坯或冲压件形状的冲压工序（包含翻边、胀形、校平和整z形工序等）。

五金冲压加工厂设计并绘出五金工件的零件三维图和工件展开图，其作用是用图纸方式将其板金件的结构表达出来。分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件原点并计算出每个折点以及曲线连接点。冲压所用的材料不仅要满足设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和后续工艺要求。常见的金属冲压板材为低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等。了解客户需求后，五金冲压加工厂需要针对选择材质的特性，及时分析出可能会产生的问题并给出解决方案。