精密五金件来料加工硬件加工操作规程

1.在产品加工过程中。操作员应保持正确的姿势，并有足够的精神来应对工作。如果发现身体不适，立即离开岗位，以确保人身平安，并向车间主管或上级***报告。操作过程中，操作人员一定集中精力，不得闲聊，相互配合。操作员不得在易怒和疲劳状态下操作。为了人身平安，避免事故发生，确保操作稳定性。所有员工进入工作岗位前应检查自己的着装是否符合工作要求。不允许穿拖鞋、高跟鞋和影响的衣服。

2.机器工作前，检查运动部件是否加注润滑油，然后启动并检查离合器和制动器是否正常，并使机床空转1-3分钟。机械故障时严禁操作。

3.更换模具时，先关闭电源，待冲床运动部停止运转后，再开始模具的安装调试。安装调整后，用手移动飞轮进行两次试冲。为了避免机器与待加工产品之间的不必要的碰撞，一定要检查上下模具是否对称、合理，螺钉是否牢固，以及是否将压边圈处于合理位置。

4.所有其他人员离开机械工作区并将工作台上的杂物带走后，方可启动电源和机器。

5.机械操作时，严禁将手伸入滑块工作区，严禁用手取放工件。在模具中取出和放置工件时，使用标准工具。如果出现异常声音或机器故障，应立即关闭电源开关进行检查。机器启动后，应由一人运输材料并操作机器。其他人不得按压电气结构或踩在脚踏开关板上。为他人，不得将手伸入机械工作区或用手触摸机器的运动部件。

精密五金件来料加工划线找正法

这个办法是在设备上用划针按照毛坯或者是半成品上所划的线来找正五金件，让其获得正确方位的一种办法，很显然，这种办法需求多一条划线的工艺，划线自身有必定的宽度，在划线的时分又会存在差错，校对五金加工件方位的时分还需求调查差错，所以，这种办法比较适用于出产批量不大、毛坯的精度比较低以及加工大型五金零件不便利运用夹具的粗加工工艺当中。

精密五金件来料加工选用夹具的办法

夹具是五金加工设备的一种附加装置，其在设备上相对刀具的方位在五金加工件没有装置之前就现已预先调整好方位，因而在加工批量零件的时分不再需求逐一的找正***，就可以确保加工的技能要求，便利而且省劲，可以有用的提高***的功率，比较合适大批量的五金零件加工

五金件加工冲压件的原料性能

随着科技的不断进步，五金冲压件已经深入到各个领域，跟我们的生活息息相关。

1、材料检查

五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。

2、硬度检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。

五金件加工工艺_五金件加工的技术要求：

1、五金件加工使用的原材料，需符合GB 710－65《碳素钢薄钢板技术前提》、GB 2517－81《一般结构用热连轧钢板和钢带》等有关金属材料尺度的划定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。

2、五金冲压件的原材料应有质量证实书，它保证材料符合划定的技术要求。当无质量证实书或因其他原因，五金冲压件出产厂可按需要选择原材料进行复验。

3、化学分析、金相检修：分析材料中化学元素的含量；判断材料晶粒度级别和平均程度；评定材料中游离渗碳体、带状***和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、松散等缺陷。成形机能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等。关于钢板成形机能试验方法，可按薄钢板成形机能和试验方法的划定进行。

4、热五金冲压件精度和表面状态低于冷五金冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。其他机能要求测定：对材料的电磁机能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。

5、冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以进步其刚性。因为采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。