冲压五金件加工划线找正法

这个办法是在设备上用划针按照毛坯或者是半成品上所划的线来找正五金件，让其获得正确方位的一种办法，很显然，这种办法需求多一条划线的工艺，划线自身有必定的宽度，在划线的时分又会存在差错，校对五金加工件方位的时分还需求调查差错，所以，这种办法比较适用于出产批量不大、毛坯的精度比较低以及加工大型五金零件不便利运用夹具的粗加工工艺当中。

冲压五金件加工选用夹具的办法

夹具是五金加工设备的一种附加装置，其在设备上相对刀具的方位在五金加工件没有装置之前就现已预先调整好方位，因而在加工批量零件的时分不再需求逐一的找正***，就可以确保加工的技能要求，便利而且省劲，可以有用的提高***的功率，比较合适大批量的五金零件加工

精密五金件冲压的形成以及用途：

精密五金件冲压一般是借助于常规冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。精密五金件冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（精密五金件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

五金件加工中冲模的工艺：冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成五金件加工的三要素，冲压所使用的模具称为冲压模具。冲模是将金属材料加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。冲压模具的常见工艺有以下几种：

1.单工序模：在冲压的一次行程过程中只能完成一个冲压工序的模具。

2.级进(连续)模：在冲压的一次行程中在不同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3.复合模：在冲压的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4.精密五金件加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，且冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的精密冲压件，在工业生产中得到广泛应用。