五金件厂家觉得，五金弹片模具在冲压进程，运用的是高速冲床，风险系数比较高。如果操作不妥，对模具会构成严重损坏，且操作人员安全也会遭到损害，所以模具下机时，牢记按以下操作履行，才能保证模具及操作人员的安全。

五金弹片模下机分两种情况，正常下机与反常下机。

一、五金弹片模具正常下机：

1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;

2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，剪断料带;模具禁止不在下死点时将料带剪断，容易导致料带变形和模具零件损害。

3.松掉上下模螺丝.

4.把冲床打到上死点，同事把模具拉到模具车中心方位，拉模时需要两人一同结束，不可一人拉模具以保证安全。

5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可下降模具车高度。防止模具车卡在冲床途径，构成模具滑落。

6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面途径。

精密五金件的冲裁技术：

　　精密五金件冲裁技术是在普通五金加工冲压冲裁的基础上发展起来的一种效率很高、精度高的塑性加工技术。

　　其工作原理为：利用精冲模具在压力机上或经过改装的通用压力机上，使得五金加工板料在三向压力状态下沿所需轮廓进行纯剪切分离，从而获得断面光洁、垂直、平整度好、精度高的板状精密五金加工零件。精冲技术被广泛应用于许多工业领域，已成为汽车、摩托车等许多行业零部件制造的关键技术之一。

冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热精密五金件精度和表面状态低于冷精密五金件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

精密五金件冲压主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，主要有以下特点：

1.精密五金件冲压是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的***结构得到改善，使精密五金件强度有所提高。

2.精密五金件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

3.精密五金件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。