五金件加工工序的五种变形

1、立体约束：将体积作重新分配并将材料作必定转移以改动坯料外形或高度厚度。

2、弯曲：将平的板料变成弯曲件，使弯曲件形状作进一步改动。有弯、卷边曲解等。

3、压延：深圳五金件加工将平的坯料冲压成所需形状的空心件，或使空心件的标准作进一步改动。

4、成型：用各种性质的局部变形平改动制件或坯料的形状。归于成型变形的有高低成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆。

5、取舍、冲裁：没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分别。归于此类办法有落料、冲孔、切边、堵截、剖切、切口等

五金件按照冲压时的温度来进行划分：

精密冲压件按冲压时的温度情况划分有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和z终使用条件。

（1）冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小的坯料。优点为不需加热、无氧化皮、表面质量好，操作方便且费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压多数情况下需要使用冲压油来改善工艺，同时要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、没斑、无划伤等。

（2）热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

五金件加工中冲模的工艺：冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成五金件加工的三要素，冲压所使用的模具称为冲压模具。冲模是将金属材料加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行;没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。冲压模具的常见工艺有以下几种：

1.单工序模：在冲压的一次行程过程中只能完成一个冲压工序的模具。

2.级进(连续)模：在冲压的一次行程中在不同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3.复合模：在冲压的一次行程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4.精密五金件加工的生产效率较高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，且冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的精密冲压件，在工业生产中得到广泛应用。