制造商对冲压件加工工艺设计有特定要求。

具体表现如下：

1、设计时冲压件加工时材料利用率要高。也就是说，原始材料消耗要尽可能少。

2、考虑到冲压件加工厂的具体生产条件，制定的工程方案应尽可能经济合理。

3、工艺组合方法及工艺排序顺序应根据冲压件加工变形规律，允许合格工件倒冲。

4、冲压件加工工艺数量，生产力大化。

5.制定的工艺规定应便于工厂、车间的生产***和管理。良好的冲压工艺可以保证材料消耗少，工艺次数少，模具结构简单，操作方便，寿命长，产品质量稳定。

冲压件加工厂如何提高冲压件利用率

在五金冲压生产中,生产成本受材料利用率影响z大,材料支出占整个生产成本的75%，在保证五金冲压件质量的前提下,提高材料的利用率，就成为了冲压件加工厂重中之重的研究课题之一。

冲压件加工厂提高材料利用率方法：

1.针对一些异形的精密冲压件,可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化,以减少废料,尽可能多的开卷出毛坯板料,提高材料利用率;

2.对于生产统一类型的金属冲压件，我们可以在一套模具上设计多个，利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件，来达到废料的利用;

五金冲压件模具中凸模的结构形式和固定方法

一、首先看一下圆形标准凸模

1、圆形标准凸模的结构及固定形式，采用的台阶是为了增加凸模的刚性，凸模与固定板的配合采用H7/m6的过渡配合，维修更换比较方便;

2、圆形标准凸模的具体结构及要求可以查阅五金冲压件模具设计资料，其他形状凸模设计的形位公差、表面粗糙度等要求可以依据圆形标准凸模来进行

表面层的物理力学性能：在精密机械零件加工过程中，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理力学性能的改变。主要包括下面三个方面的内容：表面层加工硬化，表面层金相***的变化，表面层的残余应力。

表面质量对于零件使用性能的影响：

表面质量反映了一些几何特征和表面层的物理力学特性。它对于精密五金加工的耐磨性、配合质量度，抗腐蚀性及接触刚度等多方面的使用性能都有很大的影响。精密五金的使用寿命在很大程度上取决于零件的耐磨性，零件的耐磨性与摩擦副的材料、工作环境润滑条件以及零件的表面质量等因素有关，在其它条件确定的情况下，零件的表面质量起着很重要的作用。