五金加工工艺流程

五金加工的工艺流程是根据生产需要向材料供应商订购钢材。钢材订购后，进行切割。切割后，在四个侧面上测试公差。经过测试后，小零件，如小配件的生产，可以直接带到冲床上，然后通过铣削或数控计算机进行加工。在眼镜和汽车零部件的生产中有许多这样的细节。容器几乎被切割了。冲孔后可直接烧焊。打磨完成后，可以开始喷油，然后组装一些附件以装运。

五金配件

大多数硬件产品不是消费品。但作为生产过程中使用的配套产品、半成品和工具。日常五金产品中只有一小部分是人们生活所需要的工具性消费品。如：螺钉、螺丝刀、扳手、渔具等。五金配件是指用五金和一些五金制品制成的机器零件或部件。它可以单独使用，也可以作为辅助工具。

精密五金冲压件特点有什么

精密冲压件形状复杂，精度高，多数料厚t3mm～12.5mm，质量可与切削加工相媲美。在使用恶劣条件下仍能够保持可靠度，如冲击、振动、应力松弛、环境腐蚀等。一般会进行电镀处理来保证耐腐蚀性。

精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合***的标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，将会直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。

冲压五金件加工精密冲压的冲切面因冷作硬化效应，其表面硬度、强度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，其寿命会因此而提高。精密冲压件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲，尤其模数很小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状高精度齿轮精冲件，都是用其他加工工艺难以制造的。通过精密冲压可以加工多种形状复杂，尺寸与形位精度高的冲压件，且冲切面平直、光洁，质量可与切削加工相媲美。

 五金冲压件是靠压力机跟模具对板材、带材、管材跟型材等施加外力，使之发生塑性变形或分别，从而取得所需外形跟尺寸的工件（五金冲压件）的成形加工方式。冲压跟铸造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。