冲压件加工厂如何提高冲压件利用率

在五金冲压生产中,生产成本受材料利用率影响z大,材料支出占整个生产成本的75%，在保证五金冲压件质量的前提下,提高材料的利用率，就成为了冲压件加工厂重中之重的研究课题之一。

冲压件加工厂提高材料利用率方法：

1.针对一些异形的精密冲压件,可以对开卷落料模具内毛坯板料的排布方式进行优化,以减少废料,尽可能多的开卷出毛坯板料,提高材料利用率;

2.对于生产统一类型的金属冲压件，我们可以在一套模具上设计多个，利用大零件孔洞处的废料再生产小的冲压件，来达到废料的利用;

冲压件都具备哪些优点

1.冲压模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量，模具寿命一般较长，所以冲压质量稳定。

2.冲压件可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表、汽车纵梁、面板等。此外，冲压材料的冷变形和硬化效果以及冲压件的强度和刚度也很高。

3.冲压件生产效率较高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压是以冲压模具和冲压设备为基础的。普通压力机的行程数可达每分钟数十次，高速压力可达每分钟数百次甚至更多次，每次都能获得一个冲压件。

4.冲压件一般没有芯片，材料消耗少，没有其他加热设备。是一种节材节能的加工方法，冲压件成本低。

去毛刺的工作原理

冲压件常用的整体去毛刺工艺是桶形和振动光整加工，即在研磨介质和清洁溶液中翻滚或振动零件。对于复杂零件的微去毛刺，电抛光也是一种选择，尽管它更昂贵。桶和振动精加工都能去除油和其他杂质，以及锐边和毛刺。电解抛光去除表面金属，可以提供镜面般的光洁度。

桶形去毛刺

桶去毛刺工程作为一个零件对零件的过程，其中的部分击中对方在一个封闭的浴缸，因为它旋转，消除毛刺。桶去毛刺可以处理大量，但只能用于坚固的零件。

振动去毛刺

振动去毛刺利用振动通道，用于更精密的冲压件。

使用的介质取决于零件的配置和金属的类型，介质的大小可以要根据冲压件的大小来决定。

去毛刺介质包括：

磨成沙子和锯末的玉米芯

陶瓷

石头

塑料

氧化铝，一种像砂纸一样起研磨作用的粗砂状粉末

征求金属冲压工程师的去毛刺建议

虽然制造商通常在合同预先指z定某种类型的去毛刺，但金属冲压工程师可以根据零件的关键尺寸提供有关预期毛刺的有用建议，并建议零件去毛刺的理想方法。此外，金属冲压件将推荐经批准的去毛刺和/或电解抛光供应商提供合同估算，然后与选定的公司协调，及时安排精加工。