接到冲压件订单主要步骤是：

1.五金冲压件工作表分析

收到客户提供的五金冲压件图纸后，首先要向客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后决定使用什么工艺生产。确定生产工艺后，应设计合理的排放方式，z大限度地减少废物。

2.制定五金冲压件的加工方案

分析五金冲压件图纸后，需要制定整个加工方案，部分五金冲压产品不仅包括冲压工艺，还包括其他加工工艺。

3.决定加工过程的数量和外形

大部分冲压件加工需要多道工序。要设计合理的工程数量。工序数量减少意味着产品成本减少。确定加工过程的数量后，应了解每个过程后产品的形状和大小，并确定产品毛坯的尺寸形状。

4冲压模具设计

设计冲压模具时要注意确保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也设计为可拆卸性，便于今后维护。

5.选择适当的冲压

根据五金冲压件的外形规格和厚度计算所需的冲压压力，冲压压力机的台面大小也要考虑到产品。

精密五金加工厂家加工精度变差的原因

精密五金加工厂家的加工精度几乎决定了产品的质量，越是精密的五金零件其精度要求也会越高，那么为什么精密五金加工厂家有时候加工精度变差呢?下面是富阳中瑞电子元件厂为大家做的解答：

一个因素是零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度偏差可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有必要对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。

第二个因素是精密五金加工厂家机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。

第三个因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴***发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。

冲压件的缺陷：虽然目前我国的冲压件市场很完善，市面上的冲压件种类也很多，但是我国的冲压件市场供大于求，市场上竞争激烈，而且我国的五金冲压件依然存在着某些质量上的问题。1、五金冲压件上有划痕：发生零件上有划痕的主要原因有：模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。避免办法为修磨模具上的伤痕和铲除金属尘屑。

冲压件加工的质量如何保证：冲压件加工在我们的身边，我们已经习以为常了，但是有些时候如果遇到不良商家，我们的冲压件的质量可能就没有那么好了，那么冲压加加工的质量应该如何保证呢？日常生活中，五金冲压件产品无处不在，如何提高客户生产效率及质量的保证,这是公司核心方向。以协助客户提升竞争力为己任，设备和技术缺一不可。五金冲压件以下方面是不可缺少的。