精密冲压件具有种类丰富、材料多样性、自动化生产批量大、精度高、形状复杂、技术含量和附加值高等特点,在各行各业中都有广泛应用,发挥着重要作用。

精密冲压是一项节能,环保的制造技术,具备技术含量高,资金投入大,产品附加值高等特点.近十年来,精密冲压技术的应用在国内得到了迅猛的发展,尤其在汽车领域，几乎所有的乘用车厂均大量采用精密冲压。 由此可见，国内的精密冲压技术应用正处于快速发展的阶段， 精密冲压在金属加工工艺中有着广阔的发展前景。

冲压件厂家加工用冲压模具

冲模是冲压件生产中的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。

（1）简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到***销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。

(2) 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时***销2对准预先冲出的***孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。

(3) 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的z大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

冲压件加工注意事项：

1、试模前的冲模刃口，一定要加以刃磨与修整，要提前先检查一下间隙的均匀性，确认合适后，在安装在压力机上;

2、冲压厂家在试模开始前，要检查一下卸料及顶出器是不是动作灵活;

3、试模开始的首件，要仔细进行检查，如果发现冲压件模具动作不正常或者首件不合格等，应该立即停机进行调整;

4、试模后的制品零件，一般应该不少于20件，并且要妥善保存，以便做为交付模具的依据

五金冲压件模具中凸模的结构形式和固定方法

一、首先看一下圆形标准凸模

1、圆形标准凸模的结构及固定形式，采用的台阶是为了增加凸模的刚性，凸模与固定板的配合采用H7/m6的过渡配合，维修更换比较方便;

2、圆形标准凸模的具体结构及要求可以查阅五金冲压件模具设计资料，其他形状凸模设计的形位公差、表面粗糙度等要求可以依据圆形标准凸模来进行