制造商对冲压件加工工艺设计有特定要求。

具体表现如下：

1、设计时冲压件加工时材料利用率要高。也就是说，原始材料消耗要尽可能少。

2、考虑到冲压件加工厂的具体生产条件，制定的工程方案应尽可能经济合理。

3、工艺组合方法及工艺排序顺序应根据冲压件加工变形规律，允许合格工件倒冲。

4、冲压件加工工艺数量，生产力大化。

5.制定的工艺规定应便于工厂、车间的生产***和管理。良好的冲压工艺可以保证材料消耗少，工艺次数少，模具结构简单，操作方便，寿命长，产品质量稳定。

冲压件厂家加工用冲压模具

冲模是冲压件生产中的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。

（1）简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到***销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。

(2) 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时***销2对准预先冲出的***孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。

(3) 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的z大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。随着五金制品行业的发展，五金冲压件生产设备和技术在不断改进，五金冲压件越来越精密。精密五金冲压件按行业、用途和工艺特点可分为多种类型