严格的加工生产管理制度及规范是避免这些问题的有利条件，例如五金冲压件凹凸不平的问题，若在冲压件加工生产过程中对冲压件模具进行及时的检查清理及维护，就可以减少冲压件外观凹凸的情况。其次，冲压设备在进行冲压件成形及切割分离时，不可避免会产生原料碎屑或灰尘，这些也会影响冲压件外观的平整度，因此合理的加工生产规范及要求，是保证五金冲压件产品质量的重要保障。

如何提高冲压件加工效率

对于冲压件厂家来说冲压件加工效率是直接关系到利润的，冲压件加工厂家希望的就是增强冲压件的生产效率。那么我们一起来看看如何提高冲压件加工的效率。

在很多领域都需要用到冲压件，如汽车行业的整体冲压件、汽车零部件类冲压件、电器件冲压件、日用品冲压件、家用电器部件冲压件、航空特种冲压件等。因此冲压件质量直接关系到相关应用产品的质量，如何提高冲压件生产效率，可以从下列方面着手。

模具工艺卡和和模具压力参数归档整理 ，制作对应的标识牌装模具上或放在压机旁边的文件里，可以快速查阅参数，调整装模高度。

模具生产过程加大自检、互检、专检的力度，防止出现质量缺陷，通过操作人员质量技能培训，提高生产质量意识，提高产品品质。

提高模具***效率，通过每个批次生产进行模具***维护，提高模具使用寿命，提高生产效率。

对模具出现的故障，及时修复，刀块崩刃补焊处理，模具生产板件变形的进行上机床研合。

相信把以上的方法用上，可以很多的提升冲压件生产效率的。

接到冲压件订单主要步骤是：

1.五金冲压件工作表分析

收到客户提供的五金冲压件图纸后，首先要向客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后决定使用什么工艺生产。确定生产工艺后，应设计合理的排放方式，z大限度地减少废物。

2.制定五金冲压件的加工方案

分析五金冲压件图纸后，需要制定整个加工方案，部分五金冲压产品不仅包括冲压工艺，还包括其他加工工艺。

3.决定加工过程的数量和外形

大部分冲压件加工需要多道工序。要设计合理的工程数量。工序数量减少意味着产品成本减少。确定加工过程的数量后，应了解每个过程后产品的形状和大小，并确定产品毛坯的尺寸形状。

4冲压模具设计

设计冲压模具时要注意确保模具的可操作性和安全性。脆弱的零部件也设计为可拆卸性，便于今后维护。

5.选择适当的冲压

根据五金冲压件的外形规格和厚度计算所需的冲压压力，冲压压力机的台面大小也要考虑到产品。

冲裁结束后,因材料的弹性***使落料件尺寸缩小,而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时,由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性***使落料件尺寸增大,而冲孔件的尺寸缩小。冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量,较软的材料,弹性变形量较小,冲裁后的弹性***量也较小,使制件精度较高较硬的材料,弹性变形量较大,冲裁后的弹性***也较大,使制件精度低薄料冲裁时,弹性拱弯大,弹性***也大,使制件精度低。