严格的加工生产管理制度及规范是避免这些问题的有利条件，例如五金冲压件凹凸不平的问题，若在冲压件加工生产过程中对冲压件模具进行及时的检查清理及维护，就可以减少冲压件外观凹凸的情况。其次，冲压设备在进行冲压件成形及切割分离时，不可避免会产生原料碎屑或灰尘，这些也会影响冲压件外观的平整度，因此合理的加工生产规范及要求，是保证五金冲压件产品质量的重要保障。

五金冲压件冲裁断面质量，根据五金冲压件冲裁断面的情况分析，决定一个冲裁件断面的质量。

判断五金冲压件断面的维度：

主要因素是光亮带的宽度、毛刺高度以及平整度.

五金冲压件断面质量调整方法：

1：当五金冲压件冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善.

2：当五金冲压件冲裁断面一边有显著斜度和毛刺，四周断面质量不均匀时，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，凸、凹模中心线不重合，可通过检查间隙、提高五金冲压件模具装配精度来改善;当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整.

振动去毛刺

振动去毛刺利用振动通道，用于更精密的冲压件。

使用的介质取决于零件的配置和金属的类型，介质的大小可以要根据冲压件的大小来决定。

去毛刺介质包括：

磨成沙子和锯末的玉米芯

陶瓷

石头

塑料

氧化铝，一种像砂纸一样起研磨作用的粗砂状粉末

征求金属冲压工程师的去毛刺建议

虽然制造商通常在合同预先指z定某种类型的去毛刺，但金属冲压工程师可以根据零件的关键尺寸提供有关预期毛刺的有用建议，并建议零件去毛刺的理想方法。此外，金属冲压件将推荐经批准的去毛刺和/或电解抛光供应商提供合同估算，然后与选定的公司协调，及时安排精加工。