冲压件厂家加工用冲压模具

冲模是冲压件生产中的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。

（1）简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到***销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。

(2) 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时***销2对准预先冲出的***孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。

(3) 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的z大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。

金属冲压件去毛刺的原因

许多需要去毛刺的冲压件由钢或不锈钢、铜或黄铜制成。

根据精密金属成形协会的设计指南，去毛刺通常有三个主要原因：

安全操作（在使用中和制造过程中）；

避免磨损/切割影响（例如，绝缘电线）；和

“增强表面外观”

“去除毛刺的其他原因包括去除焊接或钎焊过程中的变色，以及去除热处理过程中不必要的杂质、氧化、生锈和氧化皮”例如，如果一个零件有一个锋利的边缘，它可能会在装配过程中或在其功能中引起处理问题，从而导致磨损或磨损问题。

冲压件的缺陷：虽然目前我国的冲压件市场很完善，市面上的冲压件种类也很多，但是我国的冲压件市场供大于求，市场上竞争激烈，而且我国的五金冲压件依然存在着某些质量上的问题。1、五金冲压件上有划痕：发生零件上有划痕的主要原因有：模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具。避免办法为修磨模具上的伤痕和铲除金属尘屑。

冲压加加工的原理您了解吗？冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的***结构得到改善，使冲压件强度有所提高。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。