第三代其是在第二代基础上改进而产生的，待修件的容器改为四壁带孔结构的吊篮。这些孔布满吊篮四壁，孔径为5mm左右(大于弹丸直径，以允许弹丸顺利通过孔眼而落下)，经回收到设备顶部后供第二次使用。这样安排既能扩大容器的有效容量，又可减少冲击介质(弹丸)的储存量。第三代冷冻修边机的内部构造设计***包括:吊篮并非垂直安置，而是带一定的倾斜度(40°～60°)。其优点是在冲修过程中。由于两种力的叠加而翻动剧烈。种力是由吊篮底盘提供的旋转力; 第二种力则是随弹丸冲击带来的离心力。当这两股力汇合在一起时，就产生了360°的运动，导致均匀、地翻动，从而缩短加工周期第三代冷冻修边机虽有翻动均匀、加工快速等优点，但也存在两个缺点。，受吊蓝容积的限制，不适用于直径≥200mm的大型制件；第二，正因为受吊蓝容积之限，只能进行分批作业，而每次换批、启动，又得重 复耗用液氮，使成本增加。改进型的冷冻修边机是在第三代冷冻修边机的基础上加了自动过滤，自动烘干喷射介质的辅助设备，使冷冻修边机使用更加方便。

冷冻修边机的五种原理系统：

1.冷却系统：控制工作室的冷却温度，以便将温度控制在使产品变脆而产品本身不变脆的佳温度。冷却是液氮（液氮可以达到负-30℃?-低温范围为130°C，具体取决于产品毛边的脆化温度）。

2.喷雾系统：在产品毛边脆化的温度下，喷雾系统将毛边从产品上去除，并使用冷冻颗粒撞击产品。由于***的颗粒小且有弹性，因此在去除毛边后将无法去除它们。它会损坏产品的表面，有时会对产品产生抛光作用。

3.放入和取出系统：去除产品的闪光灯后，设备可以智能地提示处理已完成。采用一键式操作方式，快速取出产品并放入产品，操作简单；

4.筛分系统：在去除产品毛刺的过程中，冷冻的颗粒与大的毛刺和粉末飞沫一起进入筛分系统。筛选系统将区分大的飞沫，粉末飞沫和冷冻颗粒。大型闪蒸器会将闪蒸器和粉末排放到的闪蒸器袋中，该袋子可以回收利用，同时继续使用冷冻的颗粒去除产品的闪蒸器。

5，循环系统：循环系统可使冷冻的颗粒再次进入喷射系统进行回收利用，并使整个颗粒喷射循环系统连续稳定地运行，保证了设备内部的压力平衡，使设备可以运行平稳。

冷冻修边是常用的磨边处理工艺之一。裁切的效率和精度非常高，可以帮助公司节省劳动力并解决许多麻烦。处理后的某些产品表面可能有灰尘，这主要是由于毛刺在去除过程中有一些碎屑，并且在长期高速喷射冲击产品的情况下，颗粒会磨损并产生一些细小的灰尘。。它们相对微妙，不会影响大多数产品。有些产品有较高的要求。处理后可以使用干净的水使表面非常干净。有些产品（例如产品）非常严格，需要超声清洗。清洁剂只能在通过工厂检查后才能使用。

使用前必须安装超精密抛光机。该设备应根据根目录进行安装。根图显示了小允许比例。实际操作取决于详细的环境条件和根图的需求。必须提前10-15好基础。将设备安装在基础上时，必须校准设备并直立，拧紧裸脚螺栓。

超精密抛光机的主轴采用超细液体静承，下部抛光板的主轴采用大端面液体静承座。与传统抛光机通常使用的滚动轴承相比，运动精度可以提高一个数量级。从几微米到几微米，并提高了机床运动的稳定性，向下振荡，直径300mm的大端静承确保了很高的承载能力和刚度。