干冰清洗机可以分为哪些类型？干冰清洗实质上是指干冰颗粒通过压缩空气的加速作用，以高速度撞击待清洗物品的表面污垢，通过干冰颗粒的挥发作用使得表面污垢破碎后从物体表面剥离。干冰清洗机是一种专门利用干冰清洗作用来实现物体清洁的机器，干冰清洗机可以具体分为哪些种类？

按照干冰输送方法分类

干冰清洗机按照干冰输送方法，可以分为单喉管喷冰清洗机和双喉管喷冰清洗机。在单喉管干冰清洗机型中，干冰颗粒直接在同一根单管中与空气混合后发生加速作用，在经过适当配置后，单喉管喷射机可适用于很宽范围的污垢清理，其冲击喷射力也较大，但是机械结构相对复杂。在双喉管干冰清洗机型中，输送干冰颗粒和压缩空气分别由两根管道输送，并在喷口处完成混合，这种机型机械结构相对简单，但干冰冲击力较小，实现的污垢处理范围也相对较小。

清洗过程中的益处

　　干冰喷射清洗技术在清洗各种模具中非常实用有效。请看下面这些长处：

　　干冰喷射清洗技术已经被(美国)环境保护局,、(美国)食物及治理局和美国批准为可使用的清洗方法。

　　干冰喷射清洗技术不会向大气中开释***气体。

　　干冰喷射清洗技术不会产生二次废料。

　　干冰喷射清洗技术安全***(干冰颗粒打在模具表面后就会在空气中升华消失)。

　　干冰喷射清洗技术减少或消除了工人受到化学清洗剂伤害的可能(也减少了由此带来的公司责任)。

　　传统模具清洗技术VS干冰喷射清洗技术

　　干冰喷射清洗技术非常适合于丰田式精益出产的尺度，由于它减少了出产过程中时间和金钱的铺张。使用干冰喷射清洗模具比每次都让工人进行4-8小时的手工清洗要的多。并且，这种手工清洗模具的反复运动很轻易让工人泛起腕管题目。干冰喷射清洗技术使工人们免受清洗剂的伤害，同时还省去了处理用过的已污染清洗剂带来的麻烦。这使得干冰喷射清洗技术成为一种非常绿色的模具清洗方式，这个工序已经得到(美国)环境保护局和(美国)食物和***治理局的批准。正如干冰喷射清洗技术能够用于清洗机械或是其他受污表面一样，这项技术也能用来清洗产业出产模具。当干冰颗粒打到较热的物体表面后就升华为气体，整个清洗过程不会有任何的残留物。干冰是其他产业过程的副产品。由于是用回收的CO2制作的，所以不会再次产生CO2或是增加大气中的CO2量，因此不会加剧温室效应。

在干冰喷射清洗技术中使用的设备能够储存块状干冰和颗粒状干冰。块状干冰机器用于功率要求较低的清洗过程，这时的压强只有50 psi;压强从120 psi到300 psi的颗粒干冰喷射机器应用于功率要求较高的清洗过程。干冰的应用可以说是不受限制的。在清洗模具时，你不必等到模具冷却后再清洗，在大多数情况下，不用拆卸设备就可清洗。

　　干冰喷射清洗过程要包括为处理表面和清除涂料使用的高速(超音速)喷嘴。由于动能冲击力是干冰颗粒质量、速度和作用时间的共同产物，喷射系统只有将固体CO2颗粒以喷砂工艺中大速度喷出才能获得大的冲击力。颗粒能够达到每秒钟900英尺的速度。

　　即使高速冲击和直角撞击,与其他的介质(钢砂, 砂砾, PMB)比拟,固体CO2颗粒的冲击效果也是小的。这是由于固体CO2颗粒的相对柔软性使其达不到其他冲击物的密度和硬度。

　　并且,颗粒几乎在撞击瞬间当即从固态转化为气态,这使得冲击方程式中的***系数几乎为零。这样的长处是几乎没有撞击能传递到涂层或衬底，因此整个喷射过程被以为不会对模具产生磨损。