硅胶制品中出现白泡的原因

产品中出现白泡，而解剖开里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅胶材料中有空气存在，在高温高压硫化过程中释放压力太快使产品内的空气膨胀，或者硫化时间在长或太短，模压温度太高排气次数太多等个方面原因第二个就是缺料导致，有的硅胶制品厂工作人员在进行压模前摆料不均匀，有的多有的少，而导致加工出来的产品缺料。在硫化过程当中硫化温度偏高，机床压力太小也会导致产品不良。在加工过程中成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，硅胶制品胶料在成型模具中流动性能就会下降，就会导致硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚而导致不良。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。

莒南县晨光橡塑制品厂是橡塑制品***研发生产厂家，主要生产销售橡胶混炼胶、各类橡塑产品，有硅橡胶、丁晴橡胶、氟橡胶、卫生胶等混炼胶，主要为汽车零部件、太阳能、空调、空压机、机电、机械、阀门等厂家配套橡塑制品，另可根据客户需求加工制作各类橡塑产品。 主要产品有汽摩配件：助力器橡胶配件、汽车挂档机构护套、汽车线束橡胶护套、橡胶防护套、橡胶杂件、橡胶防震块、橡胶减震块、橡胶脚踏、沟槽管件密封圈、法兰管件橡胶密封件、阀门橡胶套、橡胶O型圈、液体类胶制品、防尘罩、地板砖护角、食品机械类橡胶制品等。 本厂拥有完整、科学的质量管理体系。莒南县晨光橡塑制品厂的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。硅橡胶制品厂阐述模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现表干里不干的现象。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

  哪些问题导致影响硅胶制品的自拆边

   古人有句俗话说的很好，“工艺善其事，必先利其器”这用于硅胶制品厂家生产工艺当中一点儿也没有差别，要想把硅胶制品做到***，就应该在工艺技术上面下足够的功夫，模具上面下足够的功夫可以为后端的工序打好足够的基础，对于拆边现象来说，模具的合模线自拆线加工成为产品的关键，而在生产过程中导致不好拆边的原因也多半来自于模具的自拆线问题，所以小型硅胶配件之类的产品在硅胶制品厂家来说模具的费用往往都比很多尺寸较大的产品比较贵一点，原因在于分模线与自拆线的加工好不好做的问题。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会***其他的物理特征。

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影响硅胶制品回弹性的因素有哪些

     随着固态成型工艺的提升，硅橡胶产品不但得到市场的运用，在机械，汽车，电子等行业的需求，因需要各种突出性能以耐高低温具有良好的回弹性橡塑配件，而硅胶制品成为不少行业的选择，而导致产品出现韧性度不足的主要原因还是原材料中添加的各种添加剂所导致产品出现不同的性能，其中原材料当中的白炭黑是导致产品的主要原因，白灰黑是硅橡胶原材料主要合成物之一，在制作不同硬度材质的环境下使用的白炭黑也是不同的，而适当的比例添加也可以做出原材料中的表面活性。易清洗、耐油污、不渗水：可在洗碗机中清洗，使用方便，是家庭主妇的好帮手。

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硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0。双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。