模具制品硫化后的修整

    橡胶模具制品在硫化时，胶料毕然会延着模具的分型面等部位流出，构成溢流胶边，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的构造、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。如今的无边模具生产的制品，胶边特别薄， 有时起模时就被带掉或悄悄一擦就可以去掉。但这种模具本钱较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之后都需求修整处理。机械修整机械切削修边适用于外形尺寸较大成品的修边，运用的是切削刀具。

   低温刷磨修边它是凭借两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶成品的胶边刷除掉。

  低温转鼓修边它是***早选用的冷冻修边方式，利用转鼓滚动发生的碰击力以及成品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的成品飞边开裂并掉落，鼓的形状通常为八角形，以增大成品在鼓中的碰击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可提gao功率。如电解电容器的橡胶塞的修边工艺就是选用低温转鼓修整。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。

橡胶制品原材料准备

1.橡胶成品的主要原料是以生胶为根本资料，而生胶即是生长在热带，***带的橡胶树上经过人工割开树皮搜集而来。

2.各种配合剂，是为了改善橡胶成品的某些性能而加入的辅助资料。

3.纤维资料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属资料、钢丝）是作为橡胶成品的骨架资料，以增强机械强度、约束成品变型。 在原资料准备过程中配料有必要依照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能彼此均匀混合，需求对资料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如白腊、硬脂酸、松香等要***。为解决此问题，在EP主链上导入少量有双链之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为-50~150℃。 粉状的若富含机械杂质或粗粒时需求挑选除掉液态的如***、古马隆需求加热、熔化、蒸腾水分、过滤杂质, 配合剂要进行枯燥不然简单结块、混炼时若不能分散均匀硫化时发生气泡会影响产品质量

橡胶制品成型

压出成型用于较为复杂的橡胶制品?橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的橡胶制品。

模压成型也可以用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的橡胶制品?借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型