食品硅橡胶圈详细说明：有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性，硅胶的耐温范围温：- 43~210℃，突出的优点是拥有优良的耐高温、抗静电性能，而且通过特殊配方工艺，可以生产成食品级材质优点：

1、调制配方后抗张强度可达到500PSI及抗斯性可达88LBS。

2、良好及具良好的压缩变形。

3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。

4、具的抗热性。

5、具的抗寒性。

6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具的抵抗力。

木盖密封圈主要用在玻璃容器的竹盖，木盖上，用于容器内物品的密封，防潮等，木盖密封圈一般用食品级别的硅胶，无味，不易变形，高弹力。

硅胶防水圈的规格有聚氨酯橡胶防水圈，密封橡胶防水圈，o型橡胶防水圈，防水圈，氯丁橡胶防水圈，三元乙丙橡胶防水圈，氢化防水圈，氟橡胶防水圈，精密硅胶防水圈，手表硅胶防水圈，导电硅胶防水圈，绝缘硅胶防水圈，汽车硅胶防水圈，UL硅胶防水圈，防火硅胶防水圈，阻燃硅胶防水圈，o型硅胶防水圈。木盖硅胶密封圈不仅可以防潮防水，还能防止串味，防止容器里的物品发霉。而且都是无味的材质，可以放心与食品等接触。

硅胶密封圈在我们生活中十分常见，能够运用在各种产品的防尘防水密封上。除了常见的水杯密封圈、电饭锅密封圈以外，还有部分客户需要大型的硅胶密封圈。常规的硅胶密封圈一般都会选择模压成型，根据产品大小每模可以生产几个到几十上百个不等。模压成型可以生产任意结构的硅胶密封圈，矩形圆形异形都能生产，带倒扣凹槽等特殊结构也是轻而易举。而模压密封圈比较明显的缺陷就是生产费用相对高一些，尺寸过大的情况下产能不高。

木盖密封圈的基本工艺流程

木盖密封圈品种繁多，但生产工艺流程全过程却基本一致。以一般固态硅胶——生胶为原材料的木盖密封圈的基础加工工艺全过程包含：塑炼、混炼胶、注塑、压出来、成形、硫化6个基础工艺流程。自然，原料提前准备、制成品梳理、检测包裝等基础工艺流程也免不了。 硅胶的制作工艺全过程关键是处理塑性变形和延展性性能这一分歧的全过程。根据各种各样加工工艺方式，促使延展性的硅胶变为具备塑性变形的塑炼胶，再添加各种各样相互配合剂做成半成品加工，随后根据硫化使具备塑性变形的半成品加工又变为延展性高、物理学机械设备性能好的木盖密封圈。