1、相对天然橡胶，固体硅胶可以很快地充满模腔。但是为了避免和减少气泡和其他杂质的形成，应该减少***速度。保压过程应设置相对短的时间和较小的压力。过高或者过长的保压会在浇口周围产生回流凹缝。

2、过氧化物硫化体系的硅橡胶，硫化时间相当于氟橡胶或者三元乙丙胶，而对于铂化硅胶，硫化时间更高可以缩短70%。

3、严禁使用含硅胶成分的脱模剂。否则，即使轻微的硅胶污染，也会导致粘模情况的发生。

硅胶杯盖产生气泡的原因

由于原材料引起的气孔气泡包括生胶、配合剂本身所含水份、易发辉物和化学反应产生的气体。配合剂中很容易易产生气泡的组份是增塑剂(包括软化剂)。因为增塑剂多属于油脂类，内含低温挥发物和水份居多。为除去水份，硅胶杯盖加工厂家常在混炼前对煤焦油进行加热蒸发。即使如此，增塑剂中的易挥发性物质和低分子物质仍会在混炼加热或硫化加热时挥发，从而产生气孔或气泡。

模具要选用P20或718等更好的钢材来开模，因为模具钢硬度更高，加工出来的模具分型线更细，长期生产模具变形程度更小，这样做岀来的硅胶产品自拆更漂亮，几乎无分模线，模具完成后还可按需求晒不同纹路。

硅胶杯盖生产成型过程投料要准确，如果投料过多，产品毛边就偏厚，做出来的硅胶产品自拆线就粗，产品外观就不好看了。

硅胶产品如果想要造型更漂亮，产品更上档次，就需要对其表面进一步处理，通用有滴胶工艺、丝印图案或是贴钻、表面喷亮油等。

如何去判断不熟的硅胶杯盖

一、整体不熟：硅胶杯盖成型后整体发软发粘，用指甲掐其表面会留下较难还原的指甲印。触摸此种不良产品会有轻微发粘的感觉，用手拉产品时，产品的韧性和伸展度都要比硫化完全的强。

二、内部不熟：出现在体积较大的实心产品上，在成型的时候调整温度、排气和排料方式，使本来需要一定时间进行硫化的产品提前出模。表面上出模的产品并没有任何异常，但实际上内部并没有完全硫化。

三、局部不熟：硅胶杯盖成型后大部分部位的外观和功能都能达到品质要求，但是小部分的部位会出现完全没有硫化的生胶，硅胶产品的表面上出现比较多。