橡胶制品的硫化后处理

   橡胶成品在硫化完成后通常还需要进行某些后处理，才能成为合格的成品。这包含：①橡胶模具成品的去边修整，使成品外表光洁、外形尺度到达请求；② 通过一些特殊技术加工，如对成品外表进行处理，使特种用处的成品的使用性能有所提髙；③对富含织物骨架的成品如胶带、轮胎等成品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，以确保成品尺度、形状安稳和杰出的使用性能。这些理论虽然还处于不断发展和完善的过程，却已在生产实践中显示出重要的指导作用。

机械修整

     机械切削修边适用于外形尺寸较大成品的修边，运用的是切削刀具。一舷切削机械都是专用机器，纷歧样成品运用纷歧样的切刀。在热硫化的后期发泡，胶料已大部分交联，黏度很高，发泡剂分解产生的气体扩散困难，被交联网束缚住形成闭孔结构且泡孔较小。例如，轮胎硫化后外表气眼和排气线部位有长度纷歧的胶条，必须在轮胎旋转条件下运用带有沟槽的具将胶条削除。

    机械磨削修边对于带有内孔和外圆的模具橡胶成品，一般运用磨削的方兹。磨削的刃具为粒子必定粗细的砂轮，磨削修边的精度较低，磨削外表较粗糙^有也许夹有剩余的砂粒，影响运用作用。

橡胶制品原材料准备

1.橡胶成品的主要原料是以生胶为根本资料，而生胶即是生长在热带，***带的橡胶树上经过人工割开树皮搜集而来。

2.各种配合剂，是为了改善橡胶成品的某些性能而加入的辅助资料。

3.纤维资料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属资料、钢丝）是作为橡胶成品的骨架资料，以增强机械强度、约束成品变型。 在原资料准备过程中配料有必要依照配方称量准确。例如，Murray认为橡胶的臭氧化过程是物理过程和化学过程共同发生的过程。为了使生胶和配合剂能彼此均匀混合，需求对资料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如白腊、硬脂酸、松香等要***。 粉状的若富含机械杂质或粗粒时需求挑选除掉液态的如***、古马隆需求加热、熔化、蒸腾水分、过滤杂质, 配合剂要进行枯燥不然简单结块、混炼时若不能分散均匀硫化时发生气泡会影响产品质量