橡胶制品特性

橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。当外力作用，撤消外力，细团的羁绊度发作变化，分子链发作反弹，发生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异

橡胶制品生产的剧本流程

根本技术流程橡胶制品种类繁复，但生产技术进程却根本相同。以通常固体橡胶——生胶为质料的橡胶制品的根本技术进程包含：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个根本工序。纤维资料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属资料、钢丝）是作为橡胶成品的骨架资料，以增强机械强度、约束成品变型。当然，原材料准备、制品收拾、检验包装等根本工序也少不了。 橡胶的加工技术进程主要是处理塑性这个对立的进程。经过各种技术手法，使得弹性的橡胶成为具有塑性的塑炼胶，再参加各种配合剂制成半制品，然后经过硫化使具有塑性的半制品又成为弹性高、物理机械功能好的橡胶制品。

橡胶制品原材料准备

1.橡胶成品的主要原料是以生胶为根本资料，而生胶即是生长在热带，***带的橡胶树上经过人工割开树皮搜集而来。

2.各种配合剂，是为了改善橡胶成品的某些性能而加入的辅助资料。

3.纤维资料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属资料、钢丝）是作为橡胶成品的骨架资料，以增强机械强度、约束成品变型。 在原资料准备过程中配料有必要依照配方称量准确。橡胶制品老化测试属于老化测试范畴，橡胶老化是指橡胶及制品在加工，储存和使用过程中，由于受到内外因素的综合作用引起性能结构发生改变，进而丧失使用价值的现象。为了使生胶和配合剂能彼此均匀混合，需求对资料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如白腊、硬脂酸、松香等要***。 粉状的若富含机械杂质或粗粒时需求挑选除掉液态的如***、古马隆需求加热、熔化、蒸腾水分、过滤杂质, 配合剂要进行枯燥不然简单结块、混炼时若不能分散均匀硫化时发生气泡会影响产品质量

橡胶制品成型

在橡胶制品的生产过程中利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程?称之为成型。成型的方法有

压延成型适用于制造简单的片状、板状制品。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。 有些橡胶制品?二是在硫化体系确定的情况下，根据硫化速度选择发泡剂品种及合适的粒径。如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶??涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干和浸胶烘干的目的是为了减少纤维材料的含水量以免水分蒸发起泡?和提高纤维材料的温度以保证压延工艺的质量。浸胶是挂胶前的必要工序目的是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。