防爆柜实操人员技术要求一

防爆正压柜：防爆安全涉及生命财产安全，在防爆产品达到GB3836-2010的基础上，还需要操作人员掌握正确的操作知识，这样才能确保生产安全。防爆柜实操人员在进行实际操作时需要注意的问题较多，由于操作人员处在***环境中工作如果操作不当，很容易导致故障问题的发生，所以对于操作人员技术要求较高。二工防爆技术人员就此编写了防爆电气设备的行业操作技术要求，以供用到防爆产品的厂家使用。

防爆正压柜检查操作规范

一、上岗要求

1.必须经过培训考试合格，持证上岗，能***工作。学徒工不得单独从事防爆检查工作。

2.必须熟知《GB3836-2010》有关内容、《标准》及电气设备防爆标准的有关规定。

3.熟悉工作范围内防爆正压柜的供电系统、电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。 。

二、安全规定

1.上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

2.需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。可燃气体浓度在1%以下方准许打开防爆正压柜隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

3.检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。

4.继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。

1、根据工作现场的实际照明需要,确定灯具的安装位置和方式,然后按灯具到220V电源接点的距离备好相应长度的三芯电缆线(如采用钢管布线则将三芯电缆线引入钢管至灯具安装处)。

2、先卸下接线腔上的固定螺钉,拔出接线盒的接线部分;从包装盒内取出密封圈和接头(带紧定螺钉),依次套入电缆;然后将三芯电缆线的一端分别接入盒内的标识“L”、“N”和接地处,用压线卡压紧电缆后,并用紧固螺钉固定好,然后拧紧接头,压紧密封圈,并从侧面拧紧紧定螺钉。

3、将第2步的部件旋入钢管,从侧面装上紧定螺钉锁紧,再将灯体沿接线盒的导轨装入,然后拧紧面板上的螺钉。

4、把三芯电缆线的另一端按防爆配电箱要求接通220V电源。

5、更换灯泡时,先切断电源,然后用内六角扳手卸下壳体上的紧定螺钉,用大螺丝刀或其它工具旋松灯盖6圈,再用手小心将灯盖缓慢卸下,旋下旧灯泡换上新灯泡。

防爆仪表箱在化工防爆电气设备的维护要点 1、重视防爆电气设备安全检查

　　在化工生产过程中，防爆电气设备运行安全与防爆性能对化工生产的安全起着至关重要的作用。因此，必须对使用中的防爆电气设备进行定期的检查和维护，发现安全隐患，及时给予消除。为了保证设备维护和检查不出现遗漏，应建立防爆电气设备维护档案，保证每一台设备都有的技术人员进行维护，维护及检查时间做好相应的记录。同时，超期服役的电气设备，应及时上报，提前做好更新设备准备工作。

　　防爆电气设备安全检查和维护主要有以下几个方面：

　　①外观目测检查：主要对设备外观损坏与完好情况进行日常检测。

　　②设备检测：针对维护中发现可能存在的安全隐患，通过的电气维护设备，对其防爆电气性能及安全性进行检测，从而判定设备运行是否存在隐患。设备检测工作，一般可以采取定期检测的方式进行。

　　③专项检查：这项检查工作，一般在化工厂安排设备检修期间，也可针对防爆电气设备发现普遍性损害后，有针对性的开展专项检查工作。

　　2、防爆电气设备的外壳紧固是保证其隔爆性能重要的环节

　　在防爆电气设备的维护中，应重视防爆电气设备外壳坚固检查。如果防爆电气设备在安装、使用、维护过程中，因为其紧固件没有拧紧，或者出现力矩失衡，会导致设备隔爆配合面间隙增大，降低其隔爆性能。因此，在设备安装或者维修后，应采用力矩扳手对紧固件进行紧固，确保紧固件受力平均，达到以相关的技术要求。在安装、维护过程中，对外壳紧固情况，应作为维护工作的一个***来做。同时，针对运行中的防爆设备，应定期对其密封情况进行检查和维护，发现隔爆配合面不紧密的情况，应立即进行处理，保证设备外壳所有接缝的间隙，均小于化工生产中产生的可燃性气体的安间隙。确保可燃性气体进行设备内部，被电气火花燃爆后，火焰仍可限制在电气设备外壳内部，不对外部生产设备、人身安全产生危害。

　　

防爆配电箱有哪些失爆现象

1．隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度少于规定值，致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆； 2．隔爆接台面严重锈蚀、由于机械损伤、间隙超过规定值、有凹坑、连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆； 3．电缆进、出线口没有使用合格的密封胶圈或根本没有密封胶圈；不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板或根本没有密封挡板而造成失爆； 4.在设备外壳内随意增加电气元、部件，使某些电气距离小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效，造成相间经外壳弧光接地短路、使外壳被短路电弧烧穿而失爆； 5.外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部***时形成压力叠加、导致外壳失爆。 外壳失爆主要是由于安装、检修质量不符合标准要求以及使用、维护不当等原冈造成的。因此，必须严格保证隔爆质量标准要求，在安装、使用、维护和检修中，严格执行有关规定、标准、才能防止失爆。