防爆控制箱产品特点

产品特点

1． 本产品外壳采用铝合金压铸成型，表面经高速抛丸后粉末静电喷塑，外形美观；2． 本产品为复合型防爆结构，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及接线箱采用增安型结构；

3． 采用模块化设计，各种回路可以自由组合；

4． 内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆客体外的手柄而实现分合；

5． 本产品推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好；

6． 具有过载、短路、缺相、漏电保护功能；

7． 所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；

8． 布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可；

9． 可根据用户要求特殊定制；

防爆仪表箱的生产流程

　　1、对照图纸检查防爆仪表箱箱体喷塑和焊接效果；

　　2、隔爆面打磨除锈；

　　3、順孔、顺丝；

　　4、清理后，弟一次隔爆面擦油防锈；

　　5、不锈钢箱焊斑处理，拉丝；

　　6、安装底板扩孔；

　　物料准备

　　1、喇叭口、橡皮、压垫圈、螺丝;

　　2、标识牌、铭牌、Ex牌、接地的标志；

　　3、机构、表框、玻璃；

　　4、胶水、密封胶、导轨；

　　5、电气元件、指示灯、按钮、仪表等；

　　6、纸箱或木箱

　　元器件安装

　　1、指示灯、按钮、玻璃固定

　　2、断路器、交流接触器、热继电器等元件摆布；

　　3、导轨固定、机构固定；

　　接线

　　1、号码管打印；

　　2、线的选型；

　　3、布线：要求走线横平竖直，拐弯90度角，线之间无缠绕、无多余、无架空摆动现象

　　检验

　　1、电气功能检验

　　2、防爆仪表箱的内部清洁，走线检验

　　3、塑粉不漏检验、

　　4、端子标示

　　5、外部清洁，标示，铭牌，警示牌

　　6、隔爆间隙等.

　　我司产品生产流程（保质保量）

　　1. 接到客户订货以后，首先我们会安排图纸。

　　2. 图纸安排完成，经过技术部审核，会进入生产车间

　　3. 生产车间，直接下料生产

　　4. 生产完成后，会安排到打磨车间，打磨工人会仔仔细细针对防爆仪表箱的每个细节进行细致的打磨。

　　5. 打磨完成后，进入喷塑车间，喷塑师傅会进行检查，检查防爆仪箱是否符合喷塑要求，才会下喷塑炉（一般要烘烤3小时左右）

　　6. 带出炉后，到了装配车间首先是进行细节打磨，然后初次涂上防锈油，开始安装仪表，断路器等各类防爆元件。

　　7. 待装配完成，发到质检部认真检查每个细节（试电，试验，修饰）

　　8. 进入包装部，打包发货。

　　我们用心生产每一个产品，确保客户在使用过程中无问题，无投诉！

双速风机防爆控制柜

1、控制原理

　　防爆双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)接法，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作时为△(或Y)方式,高速工作时为YY方式。风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件，必须按风机额定容量正确合理选配。

　　2、使用

　　（1）针对高层地下室平时排风与事故排烟两种速度的工作状态，双速异步电动机尤为适合。双速风机由低速转为高速运行时，同步转速提高很多，排风量也相应大大提高，此时系统立即由排风改为排烟状态。

　　（2）但是在设计过程中，又会遇到双速风机的电气控制问题，就是说如何去解决电机绕组从Δ接法到双Y接法的转换及联锁，消防联动中的自动和手动控制；风机在高速运转中的保护停机以及如何限度保障事故排烟的可靠性，如何确保电源供电等问题。

防爆控制箱工作条件

1、周围环境温度不高于+40℃，在24小时周期内的平均温度不高于+35℃，周围空气温度的下限为－5℃； 控制箱 2、空气清洁，相对湿度在温度为+40℃时，不超过50%。在较低温度时允许有较高的相对湿度，例如:+20℃时相对湿度为90%，应考虑到由于温度变化而可能偶然产生适度的凝露； 2、污染等级为3级； 3、安装场地的海拔高度不得超过2000米； 4、落地垂直安装.安装倾斜度不得超过5度； 5、无剧烈震动和冲击的地方，不足以腐蚀开关电器和元件等场所； 6、运输和储存温度范围在－25℃~+55℃之间，在短时间内(不超过24h)可达到+70℃； 7、特殊使用条件，订货时另行协商。