1、根据工作现场的实际照明需要,确定灯具的安装位置和方式,然后按灯具到220V电源接点的距离备好相应长度的三芯电缆线(如采用钢管布线则将三芯电缆线引入钢管至灯具安装处)。

2、先卸下接线腔上的固定螺钉,拔出接线盒的接线部分;从包装盒内取出密封圈和接头(带紧定螺钉),依次套入电缆;然后将三芯电缆线的一端分别接入盒内的标识“L”、“N”和接地处,用压线卡压紧电缆后,并用紧固螺钉固定好,然后拧紧接头,压紧密封圈,并从侧面拧紧紧定螺钉。

3、将第2步的部件旋入钢管,从侧面装上紧定螺钉锁紧,再将灯体沿接线盒的导轨装入,然后拧紧面板上的螺钉。

4、把三芯电缆线的另一端按防爆配电箱要求接通220V电源。

5、更换灯泡时,先切断电源,然后用内六角扳手卸下壳体上的紧定螺钉,用大螺丝刀或其它工具旋松灯盖6圈,再用手小心将灯盖缓慢卸下,旋下旧灯泡换上新灯泡。

8、总配电箱应设在靠近电源的地区;分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区;分配电箱与开关箱的距离不得超过30m开关箱应由末级分配电箱配电，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

9、通常客户对于防爆配电箱外观的要求可能***是颜色的问题以及表面的均匀度，实际上这种要求也是我们的配电箱厂家对自己生产的配电箱的要求，配电箱表面的颜色我们会根据客户的实际需求来进行静电喷塑。

10、涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱文、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。箱中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。配电箱内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它***规范要求的附件外，箱配电内不得有杂物、灰尘等。

11、防爆配电箱厂家关于配电箱外观的条件，配电箱的机械要求。配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。同时在非落地式配电箱背面的左下角和右上角焊出两个承耳，承耳采用40X4的扁钢，扁钢长度为10CM。

防爆仪表箱的生产流程

　　1、对照图纸检查防爆仪表箱箱体喷塑和焊接效果；

　　2、隔爆面打磨除锈；

　　3、順孔、顺丝；

　　4、清理后，弟一次隔爆面擦油防锈；

　　5、不锈钢箱焊斑处理，拉丝；

　　6、安装底板扩孔；

　　物料准备

　　1、喇叭口、橡皮、压垫圈、螺丝;

　　2、标识牌、铭牌、Ex牌、接地的标志；

　　3、机构、表框、玻璃；

　　4、胶水、密封胶、导轨；

　　5、电气元件、指示灯、按钮、仪表等；

　　6、纸箱或木箱

　　元器件安装

　　1、指示灯、按钮、玻璃固定

　　2、断路器、交流接触器、热继电器等元件摆布；

　　3、导轨固定、机构固定；

　　接线

　　1、号码管打印；

　　2、线的选型；

　　3、布线：要求走线横平竖直，拐弯90度角，线之间无缠绕、无多余、无架空摆动现象

　　检验

　　1、电气功能检验

　　2、防爆仪表箱的内部清洁，走线检验

　　3、塑粉不漏检验、

　　4、端子标示

　　5、外部清洁，标示，铭牌，警示牌

　　6、隔爆间隙等.

　　我司产品生产流程（保质保量）

　　1. 接到客户订货以后，首先我们会安排图纸。

　　2. 图纸安排完成，经过技术部审核，会进入生产车间

　　3. 生产车间，直接下料生产

　　4. 生产完成后，会安排到打磨车间，打磨工人会仔仔细细针对防爆仪表箱的每个细节进行细致的打磨。

　　5. 打磨完成后，进入喷塑车间，喷塑师傅会进行检查，检查防爆仪箱是否符合喷塑要求，才会下喷塑炉（一般要烘烤3小时左右）

　　6. 带出炉后，到了装配车间首先是进行细节打磨，然后初次涂上防锈油，开始安装仪表，断路器等各类防爆元件。

　　7. 待装配完成，发到质检部认真检查每个细节（试电，试验，修饰）

　　8. 进入包装部，打包发货。

　　我们用心生产每一个产品，确保客户在使用过程中无问题，无投诉！