12、防爆配电箱后期出现的一系列问题，实际上是跟我们放在配电箱里面的元器件以及配电箱的安装有模切关系的，面对配电箱后期出现的一系列问题，我们需要及早做好相应的准备工作。

13、配电箱内的元器件已经安装整齐，排列有序，并且配电箱内无积尘、积水和杂物，并且如果是落地安装的配电箱，我们的底面应该高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般为1.2——1.5m;配电箱(柜)前方0.8——1.2m的范围内无障碍物。配电箱(柜)以外不得有裸带电体外露;必须装设在配电箱(柜)外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。

14、故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发电所、配电所、变电所中。一旦我们的配电箱出现运行障碍，我们一定要及早的做出相应的措施，这样才可确保元器件不会受到相应的损失。

防爆仪表箱的生产流程

　　1、对照图纸检查防爆仪表箱箱体喷塑和焊接效果；

　　2、隔爆面打磨除锈；

　　3、順孔、顺丝；

　　4、清理后，弟一次隔爆面擦油防锈；

　　5、不锈钢箱焊斑处理，拉丝；

　　6、安装底板扩孔；

　　物料准备

　　1、喇叭口、橡皮、压垫圈、螺丝;

　　2、标识牌、铭牌、Ex牌、接地的标志；

　　3、机构、表框、玻璃；

　　4、胶水、密封胶、导轨；

　　5、电气元件、指示灯、按钮、仪表等；

　　6、纸箱或木箱

　　元器件安装

　　1、指示灯、按钮、玻璃固定

　　2、断路器、交流接触器、热继电器等元件摆布；

　　3、导轨固定、机构固定；

　　接线

　　1、号码管打印；

　　2、线的选型；

　　3、布线：要求走线横平竖直，拐弯90度角，线之间无缠绕、无多余、无架空摆动现象

　　检验

　　1、电气功能检验

　　2、防爆仪表箱的内部清洁，走线检验

　　3、塑粉不漏检验、

　　4、端子标示

　　5、外部清洁，标示，铭牌，警示牌

　　6、隔爆间隙等.

　　我司产品生产流程（保质保量）

　　1. 接到客户订货以后，首先我们会安排图纸。

　　2. 图纸安排完成，经过技术部审核，会进入生产车间

　　3. 生产车间，直接下料生产

　　4. 生产完成后，会安排到打磨车间，打磨工人会仔仔细细针对防爆仪表箱的每个细节进行细致的打磨。

　　5. 打磨完成后，进入喷塑车间，喷塑师傅会进行检查，检查防爆仪箱是否符合喷塑要求，才会下喷塑炉（一般要烘烤3小时左右）

　　6. 带出炉后，到了装配车间首先是进行细节打磨，然后初次涂上防锈油，开始安装仪表，断路器等各类防爆元件。

　　7. 待装配完成，发到质检部认真检查每个细节（试电，试验，修饰）

　　8. 进入包装部，打包发货。

　　我们用心生产每一个产品，确保客户在使用过程中无问题，无投诉！

防爆配电箱内的电气元器件选用

箱内的电气元器件选用：所有元器件应严格按照合同及我方所提供的图纸进行选用，若有变动我方将另行通知，图纸上未注明的辅助性器件应选用取得生产许可证的厂家的合格产品。所有产品上的元器件均应保证能满足产品性能的要求，厂家并应提供元器件的产地证明、供应商资质、规格型号、断路器分断能力、电磁式漏电断路器的证明文件等。元器件在箱内的安装应紧固，不得有打滑或损坏镀层现象，并有防松措施，紧固件应配置齐全。