酸性耐火材料:通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅质、半硅质、熔融石英及再结合熔融石英耐火材料等。各国规定的二氧化硅含量不同。下限通常在65%～80%之间。它以硅酸或者硅酸铝为主要组成，是在高温和碱作用下容易生成盐的耐火材料。中国在公元前1700年的青铜器时代中期已开始使用耐火材料，当时采用天然耐火原料（如泡砂石和粘土），经过简单加工夯打筑炉。1975年中国考古学家在郑州西北郊古荥阳城外发现一处公元前200年的汉代冶铁遗址。对其炼铁炉的初步研究表明，炉身采用砂质粘土，炉腹、炉缸和炉底采用含碳耐火粘土。

近代耐火材料大致起源于19世纪上半叶的欧洲。1810年出现了用耐火粘土制造粘土砖的工厂;1822年英国以石英岩为原料，石灰为结合剂制成硅砖，并在炼钢炉应用。到20世纪上半叶，粘土砖和硅砖等的质量不断提高，品种日益增多。这个时期开发出了铬质、镁质、镁铬质和高铝质等耐火材料，耐火材料，炉衬材料，安耐捷炉衬材料。

中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。

3、侧壁损伤或小范围侵蚀的修补清除 炉 渣 、残铁后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用A1,0 :不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时，则放人型模修补。

4、底部、侧壁倾斜部的烧损或损伤的修补炉底部的修补可用加入与新筑炉同量硼酸并混合均匀的中频炉耐火材料捣固。侧壁倾斜部的修补则需装人外径比炉径小5060 mm、高度比损伤部高出100 mm左右的型模。用振动器捣固，每层捣实厚度为2030 mm，捣一层划毛后再捣上一层，直至比型模高出10 mm,再将上平面修成一定斜度。

中频炉炉龄受多种因素影响，其中炉衬的维护是重要的环节之一，大家按照以上方法对中频炉炉衬进行修补，将对提高炉龄起到至关重要的作用，做到科学有效维护中频炉。