如果水质较差，用的时间就相对短些。一般反洗频率大于24小时一次，可以继续利用，小于6-8小时，证明石英砂该更换了。同时还要看对出水水质要求，如果频繁反洗，出水水质还达不到要求，石英砂需要更换。  水发黄有这种不同的现象，一类是井水抽上来，刚开始水质很清澈，但静置一会后变黄或者变红，别一类则是从水井抽上来就已经发黄。


一类现象的原因是，井水中含有二价铁离子或锰离子，二价离子在空气中跟氧气接触发生氧化反应，二价铁离子氧化变为三价铁离子时，水的颜色就变为***了，但如果是锰超标呢，也是同样的原因，只是锰离子氧化后的颜色是红色。二类现角的原因则有多重可能性，有可能是水中含有较多细小的黄泥，这种现象大家都很容易区分出来，因为黄泥属于悬浮物，颗粒比较大，静置一会后很容易沉淀下来。另一个可能就是井所采用的管道是铁的，在使用时间较长时，管道被氧化，附着在管道上的氧化物在抽水时被带出。

三、高温耐压强度

中频炉在熔炼过程中， 炉衬壁要经受金属炉料的冲击力、 金属液的静压力、 电磁搅拌金属液运动的作用力、 温差应力等作用。 因此， 选用炉衬材料应具有一定的高温耐压强度， 在多种力的作用下不开裂、 耐冲刷。

炉衬材料的高温耐压强度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高温热态下单位面积所能承受的压力，以 N/m2 表示。炉衬材料的耐压强度随温度升高而有明显的变化。 当温度由常温起， 开始都随温度升高而呈线性下降。 此后，有的材料仍随温度升高而继续下降； 有的当温度升至定范围内时，则随温度升高而升高，并在某定温度下达较高值， 随后急剧下降。

炉衬材料的高温耐压强度与构成炉衬材料组成的颗粒硬度有直接关系， 颗粒间粘结强度、 基体气孔率高低也影响耐磨性。因此在选购炉衬材料时要考虑炉衬材料的颗粒硬度、颗粒间粘结强度、 耐材基体气孔率等参数

碱性炉渣炼钢时为什么不能用石英材料作炉衬？1、碱性炉渣炼钢是因为炼钢炉用的是碱性的镁碳作为基础材料的碱性炉衬，炼铁用的是酸性的。2、石英属于酸性材料耐高温性能有限，不能满足炼钢需求。3、炼钢炉渣材料是白灰，用白灰和铁水里的杂质产生反应进而把铁水提纯。4、炼钢一般的是碱性炉衬，石英和碱性炉衬会产生化学反应。